новости промышленности, стройки Федерального масштаба России
16:38 02.10.2011
«Механик Харитонов»: последний в серии танкеров спущен на воду на фото танкер этого же проекта.
.jpeg
Нижний Новгород, 30 сентября 2011 года. На Красном Сормово спущен на воду восьмой танкер «Механик Харитонов» для компании «В.Ф. Танкер» (проект 19614, строительный номер 04025).
Сормово должно было быть построено восемь судов для «В.Ф. Танкер», к заказчику уже ушли семь танкеров — «Механик Антонов», «Механик Белов», «Механик Ерохин», «Механик Парамонов», «Механик Пантелеев», «Механик Погодин», «Механик Сазонов». Все суда названы именами работников компании «Волжское пароходство», погибших во время Великой Отечественной войны.
Танкеры предназначены для перевозки дизельного топлива, мазута, а также сырой нефти и нефтепродуктов, плотностью до 0,99 т/м3 с температурой вспышки паров ниже 60 градусов по Цельсию. В трех танкерах — шестом, седьмом и восьмом продуктовая линейка расширилась, помимо перечисленного стала возможной перевозка растительных масел (пальмового, подсолнечного, соевого, кукурузного, рапсового).
«Механик Харитонов» стал восьмым и последним кораблем серии, построенной для компании «В.Ф. Танкер». Все танкеры строились по проекту, в котором учтены технические и технологические достижения мирового судостроения, три последних танкера были модифицированы, в связи с чем изменился их класс, повысившись до химовозного, а также стала возможной перевозка двух сортов груза в рейсе одновременно. Обязательства по контракту выполнены ранее оговоренного контрактом срока, благодаря чему все восемь танкеров будут ходить по большой воде еще в эту навигацию.
Технические параметры судна: дедвейт — 5530 тонн, длина — 141 м, ширина — 16,9 м, высота борта — 6,1 м, осадка — 3,73/3,60 м, объем грузовых танков — 6720 куб. м, скорость хода — не менее 10 узлов, экипаж — 14/16 человек, автономность плавания — 15/10 суток. Район плавания — внутренние водные пути и морские неарктические районы в соответствии с классом судна. Класс: КМ * Ice1 R2-RSN AUT3 VCS Oil tanker. На сегодняшний день танкер проекта 19614 является самым большим из российских судов для речного плавания.
ООО «В.Ф.Танкер»: создано в 2001 году при участии ОАО «Судоходная компания «Волжское пароходство», занимается внутренними водными перевозками нефтепродуктов. «Волга-Флот-Танкер» имеет на своем балансе более 40 судов, общим тоннажем более 170 тыс. тонн, оборудованных под перевозку нефтепродуктов. Основной маршрут — транспортировка нефтепродуктов с заводов из районов рек Белая и Кама до Санкт — Петербурга и далее морскими судами до портов назначения.
16:39 02.10.2011
На Челябинском металлургическом комбинате (группа «Мечел») установлена новая газоочистная система
Новая газоочистка кислородно-конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината, входящего в компанию «Мечел», соответствует мировым нормам экологической безопасности производства. Газоочистное оборудование для нового конвертера №2, которое сменило прежнюю очистную установку, разработано и изготовлено научно-техническим центром «Энергосталь» (г. Харьков). Газоотводящий тракт конвертера №2 включает в себя котел-охладитель конвертерных газов, высокоэффективную систему газоочистки, соответствующую мировым стандартам. На внедрение нового газоочистного оборудования было направлено 380 млн. руб.
Новую газоочистную систему отличает более эффективное охлаждение газа и его лучшая очистка, наличие современной автоматизированной системы управления технологическим процессом.
Газоочистная система конвертера №2 имеет две степени очистки – скруббер, улавливающий до 85 % загрязняющих веществ, и трубы Вентури, в которых происходит более глубокая очистка отходящих газов. Так, содержание пыли в кубометре неочищенного газа может достигать двухсот граммов, а после очистки согласно проекту должно составлять всего 0,1 грамма на кубометр. Измерения, которые были проведены после запуска конвертера №2 с новой газоочисткой, показали, что запыленность газов не превышает 0,07 грамма на кубометр, то есть новая газоочистная система работает с повышенной эффективностью.
16:40 02.10.2011
В Перми запущено новое производство компрессоров для нефтегазовой промышленности На пермском заводе «РусТурбоМаш» (совместном предприятии ЗАО «Искра-Авигаз» и компании «Сименс», созданном в 2010 году) состоялась церемония запуска станка для производства первой стружки. Новое предприятие, открывшееся в Пермском крае, будет выпускать центробежные линейные компрессоры нового поколения номинальной мощностью от 6,3 до 32,0 МВт для магистральных газопроводов.
производственная площадка «РусТурбоМаш» расположена на 14 тыс. кв. м.
Компания «Сименс» владеет 51% акций завода «РусТурбоМаш», остальные принадлежат ЗАО «Искра-Авигаз». Подготовка к открытию нового производства велась более полутора лет. К настоящему времени в проект инвестировано свыше 30 млн. евро. Эти средства были вложены, в частности, в строительство производственной площадки, закупку нового оборудования и обучение персонала. Общий объем совместных инвестиций в проект составит примерно 60 млн. евро. В настоящее время производство находится в стадии пуско-наладочных работ:
* вводится в действие и испытывается необходимое оборудование, * на ключевые должности нанят персонал, * размещены первые заказы на поставку компрессоров.
Выпуск продукции планируется осуществлять с учетом самых современных технологий и мировых стандартов с возможностью адаптации к требованиям конкретного заказчика. Дополнительно к производству компрессоров на базе ООО «РусТурбоМаш» запланировано пэкиджирование (сборка) компрессорных установок для нефтеперерабатывающих и химических предприятий, металлургии и других отраслей промышленности. Планируется, что в 2013-2014 гг. завод выйдет на полную мощность. Локализация этого производства в России нацелена на удовлетворение потребностей главного потребителя — ОАО «Газпром». Для Пермского региона ввод в эксплуатацию новой производственной линии означает создание свыше 250 рабочих мест, что делает проект значимым как с экономической, так и с социальной точки зрения.
16:41 02.10.2011
В Пензенской области открыт крупнейший в Европе инкубаторий бройлеров Возле села Богословка Пензенской области, на базе ОАО ПТФ «Васильевская», входящей в ОАО «Группа Черкизово», открыт крупнейший в Европе инкубаторий для вывода суточных цыплят бройлеров мощностью на 105 млн. яйцемест в год.
Инкубаторий «Hatch Tech» построен в рамках реализации долгосрочных инвестиционных проектов по развитию птицеводства Пензенской области, предусматривающих освоение свыше 5 миллиардов рублей инвестиционных средств. Помимо инкубатора, проект включает в себя реконструкцию и строительство площадок по выращиванию бойлеров, реконструкцию завода по переработке мяса птицы.
В строительство инкубатория «Hatch Tech» было вложено более 600 млн. руб. инвестиций, предприятие оснащено новейшим европейским оборудованием и использует самые передовые мировые технологии.
С вводом нового инкубатория создано 51 рабочее место. Об этом, в частности, заявил губернатор Пензенской области Василий Бочкарев на торжественной церемонии открытия.
«Здесь созданы «красивые» и комфортные рабочие места с достойной зарплатой. Здесь получили работу молодые грамотные и творческие люди, – сказал в приветственной речи глава региона. – Это современное предприятие с потрясающими объемами производства, о которых раньше мы даже не могли мечтать».
Глава Пензы Иван Белозерцев выразил гордость за то, что на пензенской земле строятся такие грандиозные объекты.
«Сегодня мы присутствуем на событии российского масштаба, поскольку с вводом в действие этого инкубатория, Пензенская область обеспечит мясом птицы многие регионы страны, в том числе и столицу», – отметил Иван Белозерцев.
Уже сейчас птицефабрика «Васильевская», входящая в ОАО «Группа Черкизово», производит 107 тысяч тонн мяса птицы в год. К 2013 году руководство агропромышленной компании намерено увеличить эти объемы до 140 тысяч тонн.
«В Пензенской области размещен самый крупный кластер нашей компании, поскольку здесь создан очень благоприятный инвестиционный климат», – подчеркнул в ответной речи гендиректор ООО «УК Птицеводство Группы Черкизово» Артур Миносянц.
17:02 02.10.2011
В Благовещенске открылся новый детский сад На открытие собрались малыши с родителями, руководители области и города и другие. Гостей порадовали праздничным концертом с участием детей, а также экскурсией по учреждению. В рамках торжественной церемонии губернатор Амурской области Олег Кожемяко совместно с и. о. главы администрации города Благовещенска Павлом Березовским разрезали красную ленту.
.jpeg Обращаясь к собравшимся Павел Викторович, отметил, что одна из наиважнейших задач сегодня — это обеспечение детей местами в детских садах. И. о. градоначальника сообщил, что с целью расширения сети дошкольных учреждений в настоящее время ведется восстановление групп в 9 детских садах на 180 мест, которые планируется открыть к началу декабря этого года.
17:03 02.10.2011
В Новосибирской области открылся животноводческий комплекс В Карасукском районе Новосибирской области открылся современный животноводческий комплекс на 400 голов.
1317293825.jpeg Новый комплекс построен в рамках программы по строительству мясо-молочных ферм. Общая стоимость составила 37 миллионов рублей. На территории области сегодня строится 27 животноводческих комплексов. В этом году планируется ввод в эксплуатацию 14 из них.
17:04 02.10.2011
В Красноярском крае открыто движение транспорта по новому и единственному мосту через Ангару
.jpeg КРАСНОЯРСК, 30 сентября В Красноярском крае на автодороге Богучаны — Юрубчен — Байкит открыто движение по одному из наиболее значимых инфраструктурных объектов региона — мосту через Ангару.
Мост через Ангару — ключевой объект федеральной комплексной программы освоения Нижнего Приангарья. Именно он откроет путь не только к освоению природных богатств Нижнего Приангарья и Юрубчено-Тохомской нефтяной зоны в Эвенкийском районе, но и послужит толчком к созданию транспортной инфраструктуры правобережья Ангары, где проживает более 12 тыс жителей. Длина моста — 1 тыс 608 метров.
17:06 02.10.2011
Норникель запустил систему водоочистки в Заполярье
Новейшая система водоочистки запущена в субботу на медном заводе заполярного филиала компании «Норильский никель» в Красноярском крае. Она предусматривает замкнутый цикл водообеспечения предприятия, полностью исключающий загрязнение окружающей среды сточными водами.
Как рассказали в пресс-службе «Норникеля», «теперь вся вода, используемая для технологических нужд предприятия, будет проходить очистку непосредственно на заводе на современном российском оборудовании под постоянным контролем специалистов экологической лаборатории».
«Для охлаждения плавильных агрегатов предусмотрена система оборотного водоснабжения, которая прежде запитывалась водой из местных водоемов, а теперь будет экологически безвредной», — отметил он.
Реконструкция системы замкнутого водообеспечения медного завода была проведена в рамках реализации «Норникелем» программ оздоровления экологии Норильска. На реконструкцию новой системы заполярный филиал компании потратил свыше 210 млн рублей.
Директор Заполярного филиала «Норникеля» Евгений Муравьев подчеркнул, что «в оздоровлении экологии ставка делается на модернизацию производства, основанную на внедрении современных отечественных и мировых инновационных технологий».
17:08 02.10.2011
Забайкальский краевой перинатальный центр сдан в эксплуатацию 30 сентября строители сдали в эксплуатацию Забайкальский краевой перинатальный центр на 130 коек в Чите. Губернатор края Равиль Гениатулин направил на имя председателя правительства РФ Владимира Путина телеграмму о завершении строительства объекта и оснащения его медицинским оборудованием. В телеграмме, в частности, сказано: «Государственным учреждением «Служба единого заказчика Забайкальского края» выдано разрешение на ввод объекта в эксплуатацию. Государственное бюджетное учреждение здравоохранения «Забайкальский краевой перинатальный центр» получило лицензию на осуществление медицинской и фармацевтической деятельности».
Комментируя сдачу перинатального центра в эксплуатацию на церемонии передачи объекта в ведение краевого Министерства здравоохранения, губернатор отметил значимость нового медицинского учреждения для региона: «Появление такого перинатального центра в Чите подтверждает, что в реформе здравоохранения мы двигаемся в правильном направлении. Центр будет выполнять все важнейшие функции, связанные с рождением детей.
Я доволен проделанной работой. Принимая решение о строительстве, мы в какой-то мере рисковали – слишком непростым был объект и слишком непростыми были условия софинансирования – кроме федеральных средств сюда вложены серьезнейшие финансовые ресурсы краевого бюджета, деньги наших налогоплательщиков. Мы смогли довести начатое до логического завершения, и это, конечно, огромный вклад в человека, в увеличение рождаемости в Забайкальском крае».
Штат медучреждения составит 772 единицы, из них 157 врачей, около 300 средних медработников, остальные – младший медицинский и технический персонал.
Строительство центра начато на условиях софинансирования в 2009 году — согласно распоряжению правительства РФ. Всего в федеральную программу строительства перинатальных центров на территории Российской Федерации тогда вошли 23 региона. Сметная стоимость объекта составила 2,1 миллиарда рублей. На строительно-монтажные работы израсходовано порядка 940 миллионов рублей, стоимость медицинского оборудования – 872 миллиона рублей.
Основная задача центра — широкое внедрение современных медицинских технологий в практику оказания специализированной помощи женщинам с осложнениями, возникшими во время беременности, родов и в послеродовом периоде, а также помощи недоношенным детям с низкой и экстремально низкой массой тела (менее килограмма). Прогнозируемое количество родов в год – 3-3,5тысячи, что составит 20% от всех родов на территории края.
Все палатные отделения перинатального центра состоят из одно- и двухместных палат, оборудованных санитарными комнатами и душевыми. Уделено внимание и условиям труда медицинских работников. Предусмотрены комнаты отдыха, комнаты психологической разгрузки.
Особенность примененных строительных технологий в том, что центр оснащен современной системой очистки воздуха, использованы новые отделочные материалы, а также разобщены потоки пациентов. Благодаря применению принципа зонирования и высококачественной очистке воздуха будет возможным внедрение в практику семейно-ориентированных технологий — присутствие родственников практически на любых этапах родов.
На базе перинатального центра развернуты родовое отделение с индивидуальными родильными залами и операционным блоком, отделение реанимации и интенсивной терапии для женщин, послеродовое палатное отделение с организацией совместного пребывания матери и ребенка, отделение патологии беременности, отделение реанимации новорожденных, гинекологическое отделение со своим операционным блоком, консультативно-диагностическая поликлиника. Основное отличие перинатального центра от других родовспомогательных учреждений края — наличие отделения патологии новорожденных.
Кроме того, в перинатальном центре будет организовано совершенно новое для нашего края отделение высоких репродуктивных технологий, на базе которого будут осуществляться процедуры экстракорпорального оплодотворения и переноса эмбриона.
17:09 02.10.2011
В Томском госуниверситете создано предприятие по производству новых полимерных пленок Томском государственном университете заработало малое инновационное предприятие ООО «ПОЛИПЛАСТ ИНЖИНИРИНГ», которое будет оказывать инжиниринговые услуги по разработке технологических регламентов производства новых полимерных пленок для упаковки пищевых и непищевых продуктов, для сельского хозяйства, строительства и т.д., а также услуги по наработке пробных партий композиционных полимерных материалов. Предприятие создано в рамках федерального закона №217ФЗ, одним из его учредителей стал ТГУ.
Производители пленок сейчас активно ведут исследования в области создания новых рецептур полимерных упаковочных материалов, отрабатывая технологии на промышленных установках — трехслойных пленочных экструдерах (машины для формования пластичных материалов путем придания им формы при помощи продавливания через профилирующую головку – ред.). Но использовать такие установки для разработки новых материалов сложно и дорого. В компании «ПОЛИПЛАСТ ИНЖИНИРИНГ» используется установка, которая, с одной стороны, является лабораторной и требует небольшого количества материалов, с другой стороны, она максимально приближена к промышленным, поэтому отработанные на ней регламенты производства подходят для использования на производстве.
«ПОЛИПЛАСТ ИНЖИНИРИНГ» внедряет технологию получения полимерных композиционных пленок, содержащих стабилизированные полимерными макромолекулами наночастицы. Технология разработана в проблемной научно-исследовательской лаборатории химии редкоземельных элементов под руководством старшего научного сотрудника, кандидата химических наук Ольги Бабкиной. Разработка охраняется в режиме коммерческой тайны ТГУ.
— Мы разрабатываем новые составы полимерных композиционных материалов с использованием компактного лабораторного двухшнекового компаундера (машина для смешивания расплава полимера с порошками – ред.). Характеристики установки позволяют производить материалы с высоким качеством смешения и более высокой степенью прививки химических веществ к полимерам, чем многие промышленные компаундеры, — говорит Ольга Бабкина. — Если современное оборудование сложить с высококлассными специалистами, работающими на предприятии, то получите современную инжиниринговую компанию – ООО «ПОЛИПЛАСТ ИНЖИНИРИНГ».
По заказу клиента специалисты ООО «ПОЛИПЛАСТ ИНЖИНИРИНГ» могут разработать регламенты получения и наработать опытные партии разнообразных пленок: упаковочных пленок с высокими прочностными характеристиками, пленок, которые защитят растения от вредного ультрафиолетового излучения и поспособствуют ускорению их роста, пленок-индикаторов для контроля качества продуктов, пленок для защиты от воздействия высоких или низких температур и т.д. Основной упор планируется сделать на получение многослойных пленок, которые более прочны и экономичны в использовании, чем однослойные.
21:53 05.10.2011
Первая партия двигателей ЯМЗ-530 из Ярославля
.jpeg 29 сентября новый завод по производству 530-го семейства двигателей начал серийную сборку моторов. На новом сборочном конвейере заволжской площадки «Автодизеля» собрана первая партия двигателей. Они уже отправлены на испытания. В октябре на новой автоматизированной линии планируется произвести 50 дизелей ЯМЗ-530, а затем из месяца в месяц наращивать их выпуск. Основные цели проекта Расширение модельного ряда двигателей ЯМЗ за счет разработки и запуска в производство нового семейства дизельных двигателей среднего класса в мощностном диапазоне 120-315 л.с., соответствующих экологическим стандартам Евро-4, Евро-5 и в перспективе Евро-6, с жизненным циклом не менее 20-25 лет. Обеспечение потребностей российских предприятий, выпускающих автомобильную, сельскохозяйственную, строительно-дорожную технику и технику специального назначения, в конкурентоспособных дизельных двигателях российского производства. Превращение ОАО «Автодизель» в глобального поставщика дизельных двигателей.
Управление проектом
Система управления проектом «ЯМЗ-530» соответствует лучшим мировым практикам и ориентирована на выполнение всех требований к продукту. Система менеджмента качества проекта «ЯМЗ-530» основана на процедурах APQP, FMEA, MSA, SPC, РРАР и требованиях стандарта ISO\\TS 16949 (ГОСТ Р 51814.1).
Проектирование продукта
Новое семейство средних рядных дизельных двигателей ЯМЗ-530 разработано специалистами ОАО «Автодизель» при поддержке фирмы AVL List GmbH (Австрия) совместно с мировыми поставщиками компонентов и систем.
Испытания двигателей
Неотъемлемой частью процесса создания нового продукта являются стендовые и дорожные испытания. Проведено более 22000 часов стендовых испытаний, при этом один образец успешно прошел испытания по специальному режиму в объеме 3500 часов, что соответствует 700000 км пробега автомобиля.
Закупки компонентов
Поставщики вовлечены в процесс создания двигателя, начиная с разработки концепции продукта. Совместный инжиниринг позволяет использовать передовые знания и технологии ведущих мировых компаний, а также наращивать компетенции в сфере управления закупками и в сфере международной транспортной логистики.
Сформирована глобальная база поставщиков компонентов двигателей, которая позволяет отслеживать уровень конкурентоспособности каждого ценового предложения и более эффективно управлять себестоимостью конечного изделия.
Реализуется программа локализации компонентов. Уровень локализации составит 30 процентов на начальном этапе производства, а к 2014 году увеличится до 65 процентов. Локализация – это эффективный инструмент развития российских поставщиков за счет передачи передовых инженерных и управленческих знаний от зарубежных партнеров.
Логистика
Современный логистический корпус оборудован шестью перегрузочными доками, имеет склад материалов и заготовок, склад комплектующих, склад готовой продукции.
Строительство
Здание производства средних рядных двигателей ЯМЗ-530 состоит из двух корпусов: механосборочного корпуса общей площадью около 32 тысяч кв.м. и складского корпуса общей площадью около 23 тысяч кв.м.
.jpeg
22:01 05.10.2011
Спутник «Глонасс-М» успешно выведен на орбиту
стартовавшая в понедельник, 3 октября, в 00.15 по московскому времени с космодрома Плесецк ракета-носитель «Союз-2.1б» с помощью разгонного блока «Фрегат» успешно вывела на орбиту космический аппарат «Глонасс-М», сообщил официальный представитель Минобороны России по Космическим войскам полковник Алексей Золотухин.
«Старт и полет ракеты-носителя, а также отделение космического аппарата прошли в штатном режиме», — сказал он. По его словам, после отделения в 03.53 по московскому времени космический аппарат «Глонасс-М» взят на управление средствами Главного испытательного центра испытаний и управления космическими средствами им. Г.С.Титова.
22:03 05.10.2011
Завод металлоконструкций стоимостью 3 млрд. руб. открыт в Краснодаре
КРАСНОДАР, 29 сентября Русская горно-металлургическая компания, входящая в состав корпорации «Индустриальный союз Донбасса», запустила в Краснодаре завод по производству металлоконструкций мощностью. Инвестиции в проект составили 3 миллиарда рублей. Предприятие будет ежегодно изготавливать более 100 тыс. тонн металлоконструкций, свыше 2 млн кв. м сварной арматурной сетки, а также производить оцинкование 36 тыс. тонн крупногабаритных металлоизделий.
Предприятие, созданное на базе станкостроительного завода имени Седина, посетил губернатор Кубани Александр Ткачев. Несмотря на то, что инфраструктуру производства «вписали» в уже существующие здания завода, по уровню технологий и экологичности, это принципиально новое для Кубани предприятие.
Власти Кубани подписали соглашение о реализации этого проекта на международном инвестфоруме в Сочи в 2010 году.
Общий объем инвестиций по проекту — 3 миллиарда рублей. Прежде всего, эти средства пошли на приобретение высокотехнологичного оборудования ведущих европейских производителей.
По оценке специалистов, потребности рынка Краснодарского края и Южного федерального округа обеспечат новому предприятию полную загрузку производственных мощностей. В частности, большего количества крупногабаритных металлоконструкций потребуют такие проекты, как создание олимпийской инфраструктуры, строительство гоночной трассы для «Формулы-1» и арен для чемпионата мира по футболу 2018 года.
По данным краевой администрации, после выхода завода на проектную мощность Краснодар получит более 500 новых рабочих мест.
Корпорация «Индустриальный союз Донбасса», основанная в 1995 году, является интегрированной холдинговой компанией, владеющей пакетами акций предприятий горно-металлургического комплекса.
22:05 05.10.2011
НЕФАЗ запускает линию автоматической сварки цистерн
.jpeg 30 сентября. Одним из важнейших инвестиционных проектов НЕФАЗа 2011 года является реконструкция участка изготовления нефтеналивной техники. В настоящее время на линии сборки-сварки корпусов цистерн завершается монтаж и пуско-наладка комплексов автоматической сварки наружных и внутренних кольцевых швов. Участок состоит из двух комплексов автоматической сварки внутренних кольцевых швов и одного комплекса автоматической сварки наружных кольцевых швов. Расчетная скорость сварки — от 0,4 до 0,9 м/мин. При этом обеспечивается стабильная геометрия сварочного шва, высокое качество и прекрасный эстетический вид изделия. Необходимо также заметить, что контроль за процессом сварки производится при помощи высокоточного и адаптивного лазерного оборудования, позволяющего корректировать положения сварочной горелки относительно стыка с точностью до сотой доли миллиметра. Помимо значительного повышения качества сварки цистерн новая автоматическая линия позволяет кардинально улучшить условия труда сварщиков. Собственно говоря, обслуживающие новый комплекс работники уже не сварщики в традиционном представлении этой профессии, а операторы автоматических линий, которые имеют возможность программирования, визуального контроля за процессом сварки. А ведь не секрет, что в машиностроении профессия сварщика – самая трудная и относящаяся к категории вредных. Кстати, о вредности. Все аэрозоли из зоны сварки проходят через специальные фильтровальные установки Kemper, которые уменьшают выброс вредных веществ в окружающую среду до 95 процентов.
Мощность новой сварочной линии – до 2,5 тысячи цистерн в год. Подобные технологии и оборудование используются при производстве нефтяных и газовых трубопроводов. В машиностроении такая сварочная линия будет применена впервые в России. Для того чтобы производить емкостно-наливную технику с высокими потребительскими свойствами, необходимо применять современные технологии на всех этапах производства. И Нефтекамский автозавод сегодня располагает передовыми, а в ряде случаев и уникальными технологиями. В заготовительном производстве используется высокоточная установка плазменного раскроя металла фирмы MESSER (Германия). В сварочном — вводимые комплексы автоматической сварки кольцевых и продольных швов корпусов цистерн.
Контроль качества сварных швов (наряду с визуальным, избыточным давлением) осуществляется ультразвуковым методом, что уже существенно повлияло на повышение качества сварочных работ. Напомним, НЕФАЗ сегодня занимает порядка 35 процентов российского рынка емкостно-наливной техники.
Специалисты прогнозируют, что с внедрением автоматической сварки кольцевых швов корпусов цистерн конкурентоспособность емкостно-наливной техники марки НЕФАЗ будет расти.
22:07 05.10.2011
«Евродон» завершил создание комплекса по производству стройматериалов «Металл-Дон»
.jpeg РОСТОВ-НА-ДОНУ, 30 сентября Руководство компании «Евродон» в пятницу торжественно открыло окрасочный завод, который завершил формирование уникального для России производственного комплекса «Металл-Дон» в Ростовской области, сообщил РИА Новости представитель пресс-службы компании.
«Уникальность комплекса в том, что нигде в России нет на одной площадке завода металлоконструкций, оцинковки, сэндвич-панелей и окраски, которые замыкают полную технологическую цепочку», — сказал собеседник агентства.
Завод окраски мощностью около 30 тысяч тонн металла в год был построен примерно за один год. В настоящее время предприятие получает оборудование для монтажа производственной линии. Окрасочная линия позволит наносить до семи слоев краски. Инвестиции в проект составили около 200 миллионов рублей.
В мае 2010 года состоялся технический пуск заводов «Металл-Дон» по изготовлению металлоконструкций, сэндвич-панелей и горячему цинкованию металла. К настоящему времени, по данным компании, завод сэндвич-панелей, входящий в тройку самых мощных заводов России, вышел на проектную мощность в 1 миллион квадратных метров в год. Завод по горячему цинкованию металла, не имеющий аналогов в России по мощности и оснащению, выйдет на полную загрузку в 50 тысяч тонн продукции до конца года. Мощность завода металлоконструкций составляет 30 тысяч тонн в год.
