В начале апреля в норвежском городе Лиатоппене состоялся традиционный юношеский фестиваль биатлона, в котором приняли участие спортсмены из Удмуртии. Около 70% юных биатлонистов Норвегии выступали на этом фестивале с винтовками «Биатлон» производства «Ижмаша».
Фестиваль биатлона в Лиатоппене с каждым годом собирает все больше участников: в нынешних соревнованиях здесь выступали около тысячи юных спортсменов. Уже в третий раз в нем принимала участие и делегация биатлонистов из Удмуртии – семь юных спортсменов. Эта поездка была организована в рамках совместной программы сотрудничества между федерациями биатлона Норвегии и Удмуртии. Инициаторами установления этого сотрудничества несколько лет назад стали «Ижмаш» и его давний партнер в области спортивного оружия – норвежская фирма «K.G. Larsen-Biathlon». В рамках этой программы юные спортсмены из Норвегии уже несколько раз выступали на фестивале по летнему биатлону в Ижевске. Активную работу по укреплению сотрудничества двух федераций проводят правительство Удмуртской Республики, министерство спорта и туризма УР и Ижевский машиностроительный завод.
По словам владельцев фирмы «K.G. Larsen-Biathlon», которые выступают одними из организаторов фестиваля, юные биатлонисты из Удмуртии вновь произвели самое благоприятное впечатление благодаря своей подготовленности и воле к победе. Одна из российских спортсменок, Ульяна Кайшева, стала чемпионкой в своей возрастной категории.
Как сообщили в пресс-службе «Ижмаша», подавляющее большинство участников фестиваля – порядка 70%, то есть около 700 человек — выступали с ижмашевской винтовкой «Биатлон».
«Биатлон переживает в Норвегии настоящий бум популярности, — говорит начальник отдела маркетинга ОАО «Концерн «Ижмаш» Андрей Вишняков. – С каждым годом в клубы и секции биатлона записывается все больше детей и юношей. И для нас очень важно, что большинство из них выступают с винтовками производства «Ижмаша», которые реализует в Норвегии наш партнер – фирма «K.G. Larsen-Biathlon». Спортсменов устраивают характеристики нашей винтовки, и в особенности ее главное качество – надежность. Работа по развитию биатлона для нас является одним из важнейших направлений, и мы будем и в дальнейшем совершенствовать наши винтовки «Биатлон».
13:43 09.06.2011
В перегрузочном комплексе «Юг-2» порта Усть-Луга открыты два новых причала /
.jpeg
В морском торговом порту Усть-Луга (Ленинградская область) 15 апреля, открылись два причала на территории многопрофильного перегрузочного комплекса «Юг-2». Общий объем средств, инвестированных в проект по строительству и эксплуатации комплекса «Юг-2» в 2010 году, составил почти 8,5 млрд. рублей, из которых 6,5 млрд рублей — частные и привлеченные средства ОАО «Компания Усть-Луга», и 1,9 млрд рублей — средства Инвестиционного фонда РФ.
Особое внимание уделяется созданию индустриальной зоны и строительству нового города, который ОАО «Компания Усть-Луга» возводит для работников порта и жителей Кингисеппского района Ленобласти.
Порт Усть-Луга построен и развивается для переориентации транзитных потоков российского экспорта, ныне в значительной степени проходящих через порты Финляндии, Эстонии, Латвии, Литвы, а также по территории Белоруссии и Польши.
13:45 09.06.2011
Уралтрансмаш переживает глобальную реконструкцию и техническое перевооружение
ОАО «Уралтрансмаш» реконструирует производство путем модернизации технологических мощностей предприятия.
Руководство «Уралтрансмаша» ведет работу по модернизации производства для увеличения производительности, повышения качества и надежности выпускаемой продукции, поднятия ее конкурентоспособности. «Несмотря на кризис, практически в самый его разгар, мы приступили к глобальной реконструкции и техническому перевооружению предприятия, — говорит генеральный директор Юрий Комратов. — Мы ясно понимали, что если этого не сделать, то перспектив остаться стабильно функционирующим, конкурентоспособным заводом не будет».
Первым шагом в развитии инфраструктуры стала полная реконструкция компрессорного хозяйства: был разработан и выполнен масштабный проект по строительству новой высокоэффективной котельной. На предприятии произведена полная замена магистралей теплоснабжения и теплового оборудования, магистральных систем холодного и горячего водоснабжения. По оценкам специалистов, такой современной инфраструктурой, как на ОАО «Уралтрансмаш», могут похвастаться немногие предприятия отрасли. Успешно реализована программа по постановке потребления энергоресурсов на коммерческий учет и мониторинг. Начиная с 2008 г. на предприятии сформировано несколько современных участков, оснащенных высокотехнологичным оборудованием. Проведена реконструкция гальванического участка. В 2010 г. было закуплено металлорежущих станков с программным управлением более 40 единиц, сварочного оборудования — 59 единиц, уникальное оборудование, сделанное под заказ, согласно потребностям производства.
ОАО «Уралтрансмаш» является крупным оборонным предприятий уральского региона, специализирующееся на выпуске: — современной самоходной артиллерии, — трамвайных вагонов с асинхронным приводом и компьютерным управлением, — приводов штанговых глубинных насосов для нефтегазовой отрасли, — продукции железнодорожного назначения.
13:49 09.06.2011
4-ая производственная линия введена в строй на территории контрактного производства «УниверсалПрибор» / Модернизация
Запущена новейшая крупносерийная производственная линия от компании i-PULSE. Многофункциональный автомат поверхностного монтажа М6ez (i-PULSE, Yamaha Motor Group, Япония).
Это событие позволило компании «УниверсалПрибор» войти в разряд крупнейших игроков рынка контрактной сборки электроники в России.
В настоящий момент контрактное производство «УниверсалПрибор» позволяет проводить следующие работы:
* ручной монтаж * автоматический монтаж * изготовление трафаретов * входной контроль * автоматический оптический контроль * отмывку плат в ультразвуковых ваннах * выходной визуальный и рентген-контроль * установку и демонтаж микросхем в BGA корпусах * нанесение влагозащитного покрытия
Используются такие автоматы как i-PULSE, Essemtec 9000, 7000 и другое самое современное оборудование и материалы.
С появлением многофункционального автомата поверхностного монтажа i-PULSE М6ez серии M6ex (Yamaha Motor Group, Япония) компания «УниверсалПрибор» имеет возможность производства крупносерийных изделий с высокой гибкостью производственных потоков.
Автомат имеет возможность ставить корпуса до 01005 включительно.
Всё это позволяет оптимизировать стоимость производства.
Модель М6ez – это усовершенствованная модель серии M6ex. Основное отличие заключается в том, что новая модель М6ez может размещать компоненты высотой до 20 мм.
Начиная с 2011 года, M6ez становится основной моделью, предлагаемой производителем для многономенклатурных производств радиоэлектронной промышленности.
Описание
* Габариты ПП (Д х Ш) от 50 х 30 мм до 460 х 410 мм * Толщина ПП от 0,5 до 2 мм * Направление/Скорость конвейера: направление слева направо, 420 мм/с, функция «мягкая» остановка * Скорость размещения: 19 000 комп/час CHIP, 17 400 комп/час SOIC16, 6 300 комп/час QFP100 * Точность размещения (µ+3σ): CHIP 50 микрон * Точность размещения (µ+3σ) QFP: 35 микрон (камера нижнего обзора) * Угол размещения +/- 180 град., разрешение 0,022º * Управление по оси Z 6 шпинделей размещения, с независимыми сервомоторами, разрешение 0,006 мм * Высота компонента 20 мм * Уровень компонентов от 01005 до 56х64 мм TSOP, PLCC, QFP, BGA, CSP, коннекторы, компоненты нестандартной формы и др. * Макс. загрузка питателей 120 типов (для лент 8 мм) * Габариты (Д х Г х В), вес 1750 х 1500 х 1550 мм, 1800 кг * Питание 3-фазы 380 В ±10%, 50 Гц, 1,5 кВт * Потребление воздуха 5-6 Бар, 69 л/мин
Российское оборудование для производства печатных плат / Производство
Компания «ДИАЛ Электролюкс» является современным, высокотехнологичным, непрерывно развивающимся предприятием. Продукция, изготавливаемая на нашем брянском заводе при помощи современного оборудования с использованием высококачественных электронных компонентов зарубежного производства, отличается высокой степенью надежности и достаточно низкой ценой. Современное техническое оснащение собственной производственной базы позволяет нам изготавливать широкий спектр технологического оборудования для поверхностного монтажа. Современные технологии и высокий уровень инженерной подготовки технических служб позволяют предприятию «ДИАЛ Электролюкс» работать стабильно и постоянно развиваться. Конструкторские и технологические системы проектирования обеспечивают высокие темпы разработок и выпуска новой продукции.
Автоматический принтер трафаретной печати ``BURAN B100``
Автоматический принтер трафаретной печати «BURAN B100» разработан в соответствии с требованиями современной электронной индустрии и предназначен для использования как в составе производственных линий в режиме «inline», так и на небольших производствах в качестве автономного устройства в режиме «offline». Все системы принтера отличаются высокой надежностью, гибкостью, простотой эксплуатации и обслуживания. Основные технические характеристики «BURAN B100»: — несущая рама принтера изготовлена из высококачественной стали и благодаря продуманной конструкции обеспечивает стабильное функционирование всех движущихся блоков, что в свою очередь гарантирует высокую точность и повторяемость печати — печатающая головка принтера предназначена для установки на ней двух ракелей, имеет электрическое и пневматическое управление, перемещается со скоростью 5мм/с-200 мм/с и обеспечивает стабильное давление печати (30-240Н) в областях от 75х75мм до 508х508мм. Опционально головка принтера может оборудоваться приводом для поворота ракелей на требуемый угол (максимально 90°). Размер рамки для трафарета может варьироваться в диапазоне от 540х540мм (с адаптером) до 740х740мм. Программное обеспечение позволяет выбирать оператору режим работы печатающей головки наиболее подходящий для нанесения материала на конкретное изделие, а также сохранять данный режим в памяти компьютера — программное обеспечение позволяет оператору и техническому персоналу производить все необходимые операции по управлению и обслуживанию систем принтера нажатием нескольких клавиш или несколькими щелчками «мыши». Интерфейс пользователя, управляющего компьютером, информативен и удобен в использовании. Все параметры печати и функции принтера отображены в главном окне и доступны после загрузки компьютера — конвейерная система принтера оборудована специальным устройством обеспечивающим надежную и точную фиксацию печатной платы перед началом процесса печати. Конвейер оборудован световыми барьерами контролирующими перемещение печатных плат. Опционально принтер может быть оборудован механическим стопором для остановки печатных плат. Под конвейерной системой находится поднимающийся стол, на который устанавливаются магнитные подставки для поддержания печатной платы или вакуумная система поддержки (опция), используемая при работе с хрупкими или тонкими платами — точное совмещение печатной платы и трафарета достигается благодаря использованию видеосистемы, перемещающейся посредством портала по осям X и Y в пространстве между конвейером и трафаретом. Видеосистема состоит из двух CCD-камер одна из которых направлена вверх для поиска точек совмещения находящихся на трафарете, вторая камера направлена вниз для распознавания реперных знаков на печатной плате. После установки рамки с трафаретом в позицию печати (опционально возможна установка на принтер системы автоматической загрузки трафарета) и подачи печатной платы на конвейер происходит фиксация печатной платы и распознавание реперных знаков на плате и трафарете. Далее производится коррекция отклонений посредством установки конвейерной системы в точную позицию, совмещение печатной платы с трафаретом и нанесение материала через трафарет посредством печатающей головки. Точность печати принтера BURAN составляет 15мкм при 6 Сигма — автоматическая система чистки трафарета (опция) состоит из привода перемещающего систему по оси Y и привода вращения рулона чистящей ткани. Кроме того система чистки оборудована диспенсером чистящей жидкости и вакуумной планкой с соплами. Оператор может выбирать необходимый режим чистки и задавать периодичность чистки трафарета посредством программного обеспечения. Возможен выбор отдельного режима чистки: сухая, влажная или вакуумная, а также любая комбинация вышеперечисленных способов чистки, например, влажная с вакуумом — контроль над качеством нанесения материала на печатную плату, а также контроль над чистотой апертур трафарета осуществляется посредством видеосистемы при помощи опции «2D инспекция». Программным обеспечением предусмотрена возможность создания максимально 1024 окон для проведения контроля интересующих оператора участков печатной платы. Поле обзора видеокамеры 20х16мм, 1280х1024 пикселей, размер пикселя — 15мкм. Инспекция проводится с большой скоростью — 1 окно/1секунда
Полуавтоматический принтер трафаретной печати В70
Данный полуавтоматический принтер предназначен для нанесения паяльных паст на печатные платы. Печатная плата вручную устанавливается на стол и фиксируется пневматическими зажимами. После нажатия оператором педали стол перемещается в зону печати при помощи серводвигателя. Нанесение паяльной пасты на плату и возврат стола в исходную позицию осуществляются автоматически. Загрузка программ печати и изменение параметров печати проводятся оператором посредством управляющего компьютера. Краткие технические характеристики Макс.формат печати 460х460мм Точность печати +/-10мкм Скорость печати 10-200мм/сек Давление печати 10-250Н Габариты принтера (дхшхв) 1620х1350х1380мм Вес~600кг
Ручной принтер трафаретной печати В10
Компактный настольный принтер, предназначенный для печати через трафарет и оптимально подходящий для опытного или мелкосерийного производства. Принтер используется для нанесения паяльных паст на печатные платы. В10 оборудован ракельной головкой (2 ракеля) с пневмоуправлением. Фиксация платы на столе печати также осуществляется пневматически. Позиции стола печати по осям Х/Y, углу и высоте выставляются оператором вручную. Также вручную осуществляется перемещение ракельной головки. Краткие технические характеристики Мин.формат печати 50х50мм Макс.формат печати 350х450мм Точность печати +/-10мкм Габариты принтера (дхшхв) 800х800х350мм Вес~70кг
Печь конвекционного оплавления REHM VXs air 2100 (тип 421)
Финальную стадию процесса сборки печатной платы обеспечивает специальное оборудование – печь оплавления. Печатные платы с нанесенным слоем паяльной пасты и установленными компонентами помещают на конвейер печи. Далее печатные платы, перемещаясь по конвейеру, проходят через зоны предварительного нагрева, пиковые зоны и зоны охлаждения. Паяльная паста оплавляется и затем фиксирует электронные SMD компоненты на поверхности платы. Печь VXs 2100 предназначена для мелко- и среднесерийного производства и может интегрироваться в технологическую линию поверхностного монтажа или работать как автономное устройство. Функциональность, технологичность, высокое качество сборки и применяемых материалов, оптимальные температурные характеристики, приспособленность к бессвинцовой технологии и невысокая стоимость — все это достоинства печи Rehm VXs 2100. Печь VXs 2100 предназначена для пайки в воздушной среде. Процесс-камера печи состоит из 8 зон: — 4 зоны предварительного нагрева — 2 зоны пикового нагрева — 2 зоны охлаждения
Общая длина зон нагрева 2100мм. Длина каждого нагревательного модуля и модуля охлаждения — 350мм. Максимальная температура в зонах предварительного нагрева — 300оС, в зоне пикового нагрева — 350оС. Длина зоны охлаждения — 700мм. Контроль над внутренней температурой осуществляется при помощи термодатчиков, расположенных внутри каждой рабочей зоны. Благодаря близкому расположению датчиков к уровню конвейера, возможно получение реальных значений температуры в каждой зоне процесс-камеры. Производительность системы: 75 печатных плат в час (при условии, что длина печатной платы 300мм и расстояние между платами 100мм). Печатные платы перемещаются в процесс-камере печи по игольчатому конвейеру. Ширина конвейера с цепью центральной поддержки настраивается в пределах от 65 до 400мм. Длина игл конвейера 3мм, опционально возможна установка цепи с иглами длиной 5мм.
Скорость конвейера устанавливается в зависимости от требований технологического процесса в пределах от 180 до 1800мм/мин. Для предотвращения коробления печатных плат во время пайки, в конструкции печи используется система центральной поддержки платы, конструктивно выполненная в виде цепи, состоящей из плоских звеньев. Смазка цепей конвейера производится автоматически, при помощи специальной смазочной системы. Использование этой системы позволяет экономить средства на смазочных материалах за счет оптимального распределения смазки на цепи конвейера. Энергопотребление: 380В, 50/60Гц, 40/7.5кВт. Габаритные размеры: — 3590х1480х1738мм (ДхШхВ), высота с открытыми кожухами 2300мм. — занимаемая площадь 5.31м2. Масса печи: 1800 кг.
Конвейерная система B1a
Описание системы Транспортная система с длиной сегмента 530мм. Конвейер используется как промежуточная система между двумя устройствами в технологической линии SMT монтажа. Особенности системы: •Регулируемая скорость конвейера •Функция контроля печатной платы •Интерфейс SMEMA •Ширина конвейера от 60мм до 460мм •Электропитание: 230 В / 115 В, 50 / 60 Гц, ± 10% •Потребляемая мощность — 0,2 кВт •Высота конвейера 950 мм ± 50 мм.
Конвейерная система B1b
Описание системы Транспортная система с длиной сегмента 600мм. Конвейер используется как промежуточная система между двумя устройствами в технологической линии поверхностнго монтажа. Установка ширины конвейера производится вручную. Фиксация ширины производится при помощи специальных зажимов. Особенности системы: * Антистатические ремни конвейера * Интерфейс SMEMA * Кнопка управления Start / Stoр * Ширина конвейера: 60-460 мм. * Потребляемая мощность — 0.2 кВт. Опции: * Функция контроля печатной платы * Регулировка скорости конвейера
Конвейерная система B2b
Описание системы: Транспортная система c двумя сегментами. Длина каждого сегмента 600мм. Конвейер используется как промежуточная система между двумя устройствами в технологической линии. Установка ширины конвейера производится вручную. Фиксация ширины производится при помощи специальных зажимов. Особенности системы: * Антистатические ремни конвейера * Интерфейс SMEMA * Кнопка управления Start / Stoр * Ширина конвейера: 60-460 мм. * Потребляемая мощность — 0.2 кВт. Опции: * Функция контроля печатной платы * Регулировка скорости конвейера
Конвейерная ремонтная станция B1R
Данный конвейер главным образом предназначен для выполнения операций по контролю поверхностного монтажа SMD компонентов, установленных на печатную плату и исправлению дефектов монтажа, обнаруженных в результате оптического (рентгеновского) контроля. Система оборудована удобной передней панелью, рассчитанной на два рабочих места для операторов. Каждое рабочее место оборудовано кнопками «Старт» и «Стоп» для пуска/остановки сегмента конвейера. Каждый из сегментов имеет независимое управление. Технические данные: • высота — регулируемая • ширина — 910мм • длина — 1500мм • 2 рабочих места • освещение рабочего места • регулируемая полка • 2 независимо работающих сегмента • 4 розетки для подключения инструмента
Рабочая конвейерная станция B3R
Описание системы: Данный конвейер главным образом предназначен для выполнения операций по контролю монтажа компонентов установленных на печатную плату и исправлению дефектов монтажа, обнаруженных в результате контроля. Система оборудована удобной передней панелью, системой освещения и электророзетками для подключения внешнего оборудования Особенности системы: — 3 рабочих сегмента общей длиной 1800мм — регулируемая полка для инструментов и материалов — лампа освещения рабочего места — интерфейс SMEMA
Мобильный стол Т01 для сращивания лент с компонентами
Стол Т01 предназначен для использования на производстве, оснащенном автоматическими установщиками SMD-компонентов. Мобильность и оснастка стола позволяют производить сращивание лент с компонентами за короткий период времени, что естественным образом значительно снижает потери производственного времени, требуемого на пополнение компонентов в питателях.
Описание: * Инструмент Splice Tool крепления для катушек с лентами и инструмента для сращивания; * Хорошая маневренность; * Вместительная корзина для катушек; * Ячейки для инструментов и расходных материалов; * Запатентованный инструмент компании Siemens для скрепления лент с компонентами.
13:50 09.06.2011
Ростсельмаш начинает производство комбайнов на гусеницах
Завод «Ростсельмаш», один из крупнейших мировых производителей сельхозтехники, планирует в текущем году выпустить первые опытные образцы модификации комбайна Vector, которые, в частности, будут использоваться в рисосеющих регионах, сообщил РИА Новости в понедельник представитель компании.
"Особенностью комбайна Vector 450 Track является применение гусеничного движения, позволяющего передвигаться по очень влажной почве. Кроме того, в нем будут использованы независимая подвеска опорных катков для плавного хода комбайна и жатка с плавающим режущим аппаратом", — сказал собеседник агентства. Учитывая особенности, предполагается, что комбайн будет востребован на Дальнем Востоке России, а также в хозяйствах юга России и Казахстана, занимающихся рисоводством.
По словам представителя компании, первые опытные экземпляры будут выпущены уже в этом году и пройдут испытания в Краснодарском крае, Ростовской и Амурской областях.
«Промышленное производство нового Vector планируется начать в 2012 году», — сказал он, добавив, что почти 50% первой партии уже имеют своих покупателей.
По прогнозам специалистов, потребность в данной модели комбайнов превысит 250 штук в год.
Ранее завод не производил комбайнов с использованием гусеничного движения.
Компания «Ростсельмаш», основанная в 1929 году, входит в промышленный союз «Новое содружество» и занимает 17% мирового рынка сельхозтехники и 65% рынка сельхозтехники России и СНГ. Компания выпускает 17 типов сельскохозяйственной техники, более 100 моделей и модификаций. Реализация, предпродажная подготовка и сервисное обслуживание машин осуществляются через крупнейшую в Европе дилерскую сеть, располагающую 500 филиалами и сервисными центрами. У компании налажены постоянные поставки в 26 стран; ее техника работает в 44 странах.
13:52 09.06.2011
В Кабардино-Балкарии открыт инкубатор / В Прохладненском районе Кабардино-Балкарии введен в эксплуатацию инкубатор. Реализатор проекта стоимостью 200 млн рублей, из которых более 100 млн составили средства кредитной линии Сбербанка — ОАО «Баксан-Бройлер». Объект построен за 12 месяцев. Агрогруппа «Баксан-Бройлер» создает в Кабардино-Балкарии крупный птицеводческий холдинг полного цикла. Помимо открывшегося в мае прошлого года племенного питомника, в него войдут строящийся в станице Солдатской элеватор на 35 тыс. тонн зерна, который затем преобразуют в комбикормовый завод.
14:03 09.06.2011
Современное российское металлообрабатывающее оборудование (8 предприятий) / Модернизация
Станкостроение – фондообразующая отрасль машиностроения, а стало быть, и зеркало развития промышленного потенциала страны. Существенные заделы для производства сложных видов станкостроительной продукции имеются на ряде отечественных заводов.
Ивановский Завод Тяжелого Станкостроения
Супер — центр ИС800 Глобус
.jpeg
Высокоскоростной 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр СУПЕР-ЦЕНТР ИС800 ГЛОБУС.Станок предназначен для обработки сверхсложных деталей типа лопаток, крыльчаток и других изделий, в основном для аэрокосмической и авиационной промышленности, а также для изготовления сложных пресс-форм посредством выполнения операций: сверления, зенкерования, развёртывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования поверхностей и пазов, нарезания резьб метчиками и резцом, обработка фасонных поверхностей с одновременным управлением 5 (пятью) координатами.Главное отличие этого обрабатывающего центра от базового станка – наличие наклонно-поворотного стола.Для достижения высокой точности и жесткости при резании наклон стола осуществляется на комбинированном прецизионном роликовом подшипнике.Круговой оптический датчик на приводной стороне наклонного стола способствует выполнению точного высокоскоростного позиционирования стола.Станки оснащены встроенным в шпиндельную бабку мотор-шпинделем, имеющем высокие скорости вращения и обеспечивающим высокие скорости обработки за счёт применения прецизионных подшипников с керамическими телами качения.Перемещение подвижных рабочих узлов осуществляется с применением шарико- винтовых пар. В качестве направляющих используются рельсовые роликовые направляющие качения.
ИС1250
.jpeg
Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров ИС1250 предлагает потребителю эффективный метод обработки сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов.
Концепция данной серии станков, сконструированных из модульных единиц, позволяет создать оптимальную конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.
Станки предназначены для выполнения следующих технологических операций: объемное фрезерование (2В622Ф4); контурное фрезерование плоскостей (2В622Ф4); обработка внутренних и наружных конусов.
Зуборезный станок 528СФ3
.jpeg
Функции: Нарезание колеса без обкатки за один установ за счет совмещения черновой и чистовой операции. *Черновое врезание без обкатки; *Получистовое нарезание, в процессе которого происходит смена скорости резания до чистового режима с подачей до полной глубины зуба (0,05…0,2 мм; *Чистовое нарезание (выхаживание): несколько (2…5) оборотов инструмента; *Отвод стола на деление и продолжение цикла после деления. Нарезание колеса для обкатных передач за один установ за счет совмещения черновой и чистовой операций. *Черновое обрезание с обкаткой на холостом ходу; *Получистовое нарезание, в процессе которого происходит смена подачи и скорости резания до чистового режима с подачей до глубины зуба (0,05…0,2 мм); *Отвод стола на деление и продолжение цикла подле деления. Чистовое нарезание колеса для полуобкатных передач способом зубо- протягивания (или так называемым одноцикловым способом). В качестве инструмента используется резцовые головки-протяжки, имеющие группу получистовых резцов, развод которых прогрессивно возрастает.
Затем следует промежуток, позволяющий получистовым резцам закончить работу перед началом резания чистовых (калибрующих) резцов: внутреннего и наружного. После калибрующих резцов находиться свободный от резцов промежуток, при прохождении которого производиться деление. Станок можно настроить так, что скорость вращения инструмента будет замедляться во время работы калибрующих резцов. Это повышает производительность до 66% по сравнению со способом, когда инструмент вращается с постоянной скоростью. Сайт производителя: www.k-sm.ru
ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод»
Обрабатывающий центр модели 500HS
.jpeg
Обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 500НS предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Имеет возможность токарной обработки. Выполняет операции наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
Область применения: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.
Обрабатывающий центр токарный с ЧПУ модели 800VHT
.jpeg
Обрабатывающий центр токарный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 800VHT предназначен для комбинированной обработки деталей различной сложности в контурном варианте. За одну установку с высокой производительностью может производиться как токарная обработка на вращающемся столе, так и фрезерная обработка на зафиксированном столе.
Сайт производителя: www.stanok-mte.ru
ОАО «Красный пролетарий»
МК6801Ф3
.jpeg
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, имеет возможность осуществления твердого точения.
По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fagor, Heidenhain, «FANUC».
16А20БФ3
.jpeg
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.
По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами различных производителей: NC-210, Siemens, Fagor, Heidenhain, «FANUC»
Сайт производителя: www.aokp.ru
ОАО «САСТА»
САТ630М01, САТ400М01
.preview.jpg.jpeg
Гибкий производственный модуль с портальным манипулятором Предназначен для автоматической комплексной обработки деталей типа валов и фланцев.
СА500СФЗ, СА600СФЗ
.preview.jpg.jpeg
Станки предназначены для токарной обработки в патроне и в центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.
Сайт производителя: www.sasta.ru
ООО «Рязанский станкостроительный завод»
ГФ3171М- Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр
.jpeg
Многооперационная обработка деталей сложной конфигурации. Мощный привод главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя.
1715C- Токарный обрабатывающий центр (ТОЦ) с ЧПУ
.jpeg
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для комплексной обработки деталей типа тел вращения с выполнением наружного точения, растачивания, сверления, развертывания отверстий, нарезания резьб в отверстиях, фрезерования, шлицевой и зубофрезерной обработки.
Сайт производителя: www.rsz.ru
Владимирский станкостроительный завод «ТЕХНИКА»
Автомат токарный одношпиндельный прутковый модель АТПП
.jpeg
Автомат модели АТПП -125 предназначен для выполнения токарной обработки (точения, подрезки, расточки и нарезания резьбы) различных деталей из пруткового материала, в том числе металлических шурупов для костей по ГОСТ Р 50581 и ГОСТ Р 50582, в патроне последовательно несколькими инструментами в автоматическом цикле в условиях крупносерийного производства.
Вертикальные обрабатывающие центры мод. МЦ3-700 и МЦ-5-700
.jpeg
Вертикальные обрабатывающие центры предназначены для комплексной высокоскоростной обработки деталей из различных материалов, в том числе имеющих сложную геометрическую форму и тонкостенных деталей, имеющих сложный профиль. Они могут выполнять операции сверления, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, растачивания, нарезания резьбы, фрезерования резьбы. Обрабатывающие центры выполнены на современ-ной элементной базе с учетом последних тенденций в станкостроении.
Универсально-фрезерный станок ФС-300
.jpeg
Станок предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и их сплавов фрезерованием, сверлением, развертыванием, зенкерованием и растачиванием под различными углами к плоскости стола.
Сайт производителя: www.vzfs.ru
ООО Симбирский станкостроительный завод
Фрезерно-расточные станки серии «В»
.jpeg
Станки предназначены для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов и выполняют операции фрезерования, растачивания, сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы с применением различных видов инструментов, в том числе и инструмента с эльборовыми резцами.
.jpeg
Вертикально-фрезерные станки серии «А» (65А90, 65А80)
.jpeg
Станки предназначены для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов и выполняют операции фрезерования, растачивания, сверления, зенкерова-ния, развертывания и нарезания резьбы с применением различных видов инструментов, в том числе и инструмента с эльборовыми резцами.
Специальные торце-фрезерные станки 6002
.jpeg
Станок 6002 специальный торце-фрезерный для обработки продольных кромок листов толщиной до 40мм
Сайт производителя: www.skodamt.ru
14:04 09.06.2011
Препарат Росток дорос до массового производства
Научные разработки — это принципиальная тема, прежде всего их необходимо грамотно адаптировать к условиям на тюменской земле. Об одном из примеров, как научная разработка воплощается в жизнь, рассказал на сегодняшней пресс-конференции директор областного департамента АПК Владимир Чейметов.
Он сообщил, что недавняя разработка тюменской сельхозакадемии — препарат «Росток» — получил одобрение экспертного совета по рассмотрению инновационных проектов высших учебных заведений и научных организаций Тюменской области. Для его производства используется распространенное сырье — торф. В итоге технологического процесса получаются своего рода витамины для растений.
Препарат уже опробован в хозяйствах области, и результаты впечатляют. Растет урожайность, качество продукции, повышается устойчивость растений к пестицидам и плохим погодным условиям.
В 2010 году 23 сельхозпредприятия Тюменской области, среди них агрофирма «КРиММ», племзавод «Юбилейный», ЗАО «Успенское», испытывали препарат на своих посевах. «Росток» хорошо себя зарекомендовал, и в этом году эти предприятия сделали на него заявки, значительно превышающие возможности производства препарата. «В связи с этим, — сообщил Чейметов, — мы вышли с предложением рассмотреть возможность государственной поддержки в целях организации массового производства этого продукта».
РОСТОК — натуральный гуминовый препарат из торфа, стимулирует рост и развитие растений, адаптирует растения к природным и техногенным воздействиям. Он разработан на кафедре общей химии и выпускается НПЦ «Эврика» Тюменской государственной сельскохозяйственной академии. Кафедра занимается гуминовыми веществами более 40 лет. На основании знаний их свойств разработана технология получения препарата, которая имеет патент и позволяет производить препарат со стабильным химическим составом.
Биологическое действие:
— стимулирует рост и развитие растений; — адаптирует растения к природным и техногенным воздействиям; — ускоряет прохождение фенологических фаз (в т.ч. созревание); — активно влияет на белковый обмен растений (на содержание клейковины в зерне); — ограничивает поступление токсикантов в растение.
Преимущества перед другими препаратами:
— более быстрое проникновение через клеточные мембраны; — повышенная эффективность действия за счет изменения окислительно-восстановительных процессов в клетках; — предохранение культурных растений от стрессовых воздействий при совместном использовании с пестицидами в баковых смесях; — хорошо изученный на молекулярном уровне механизм действия и прогнозируемая эффективность.
Росток эффективно действует на мембранную проницаемость клеток и окислительно-восстановительные процессы в системе: фермент-субстрат. Активизирует синтез белка и углеводный обмен. Повышает энергию прорастания семян, корнеобразование, рост и развитие надземной части, ускоряет прохождение фенологических фаз (в т.ч. созревание), увеличивает урожайность и улучшает качество продукции, повышает коэффициент использования внесенных удобрений, ограничивает поступление токсикантов в растение, повышает устойчивость к болезням и неблагоприятным условиям среды.
Испытание препарата показало высокую эффективность его как стимулятора и адаптогена на различных культурах.
Полевые и производственные многолетние опыты проведены на кафедрах академии, в НИИСХ Северного Зауралья, в Государственных аграрных университетах Оренбурга, Краснодара, Омска и Новосибирска. Во многих крупнейших хозяйствах Тюменской, Свердловской, Челябинской, Курганской, Пермской, Омской, Новосибирской, Орловской, Оренбургской, Курской, Липецкой, Ростовской областей, Краснодарского и Алтайского края и др. регионов России получены высокие показатели эффективности применения препарата. Положительные результаты подтверждены отчетами и актами внедрения.
На Международных и Российских выставках препарат Росток был отмечен 13 золотыми медалями, в т.ч. дважды медалями Всероссийского выставочного центра на агропромышленной выставке «Золотая осень» (г. Москва), 5 серебряными медалями, множеством дипломов и благодарственных писем за высокое качество продукции, оригинальность способа производства, широкий спектр применения, эффективность действия на повышение урожайности сельскохозяйственных культур.
Контроль качества каждой партии препарата осуществляется высококвалифицированными специалистами
14:05 09.06.2011
ЦНТУ Динамика завершила работу над инженерным тренажером самолета МС-21 /
.jpeg
Специалисты Центра научно-технических услуг (ЦНТУ) «Динамика» разработали по заказу ФГУП ЦАГИ им. Н.Е.Жуковского инженерный тренажер для поддержки исследовательских и проектных работ по программе создания нового семейства ближне- среднемагистральных самолетов МС-21.
Тренажер МС-21 предназначен для решения задач, связанных с оценкой пилотажных характеристик самолета, в том числе: — отработки алгоритмов основного и резервного контуров системы дистанционного управления (СДУ); — корректировки структуры и параметров СДУ; — отработки методики пилотирования при выполнении основных штатных этапов полета (руление, взлет, набор высоты, крейсерский полет, снижение, заход на посадку, посадка, руление после пробега); — отработки особых случаев полета и методики пилотирования в нештатных особых ситуациях, вызванных внешними воздействиями или отказами в системе управления и силовой установки; сопровождения летных испытаний и процедуры сертификации.
К дополнительным возможностям стенда относится выполнение маршрутных полетов с использованием пилотажно-навигационного комплекса в различных метеоусловиях, заход и выполнение посадки в различное время суток, выполнение полетов с использованием дублирующих приборов, отработка действий в особых случаях и нештатных ситуациях на различных этапах полета, макетирование и отработка рычагов управления и элементов интерьера.
Тренажерный макет кабины является полномасштабной копией кабины самолета с двумя штатными рабочими местами летчиков. В состав тренажера также вошло выносное рабочее место инженера-исследователя, которое используется для исследовательских работ, анализа результатов моделирования, ввода начальных условий, отказных ситуаций и т.д.
Как отмечается в официальном сообщении компании, «Динамика» помимо участия в создании инженерного тренажера МС-21, рассматривается в качестве возможного разработчика линейки технических средств обучения летных экипажей, включая комплексный тренажер по самому высокому уровню сложности (по классификации ИКАО) и процедурный тренажер.
14:07 09.06.2011
Как тут ютуб выкладывать?
14:07 09.06.2011
«Ангстрем» готовит к запуску новую линию по производству радиационно-стойкой ЭКБ / Модернизация
Группа компаний «Ангстрем» планирует в октябре 2011 года запустить новую линию по производству радиационно-стойкой электронно-компонентной базы (ЭКБ) по технологии «кремний на сапфире» с топологическим размером 0,35-0,25 микрон на пластинах диаметром 200 миллиметров.
Как сообщил РИА Новости директор по связям с общественностью ООО «Группа „Ангстрем“ Алексей Дианов, расчетная стоимость нового проекта, получившего название „Ангстрем-плюс“, включая проектирование и строительство новой линии, составляет 1,3 млрд. рублей. Проект будет финансироваться на паритетных условиях акционерами „Ангстрема“ и государством. Предполагается, что в результате доля государства в „Ангстреме“ составит около 40%. Сейчас государство контролирует 25% ОАО „Ангстрем“ через ОАО „Российская электроника“, входящее в Ростехнологии.
Проект уже одобрен научно-техническим советом Минпромторга. Его бюджетное финансирование на 2011-2012 годы будет осуществляться в рамках ФЦП „Развитие ЭКБ и радиоэлектроники“. Мощность нового производства составит 50 тысяч пластин диаметром 200 мм в год. При производстве будут использоваться только российские технологические материалы.
Радиационно-стойкая ЭКБ применяется для: оборудования космической связи и навигации, инфраструктуры атомной промышленности, в других отраслях, где необходима элементная база, устойчивая к серьезным внешним воздействиям. Сейчас „Ангстрем“ производит такую ЭКБ с топологическим размером 0,8 микрон на пластинах диаметром 150 мм.
В настоящее время „Ангстрем“ начал проектирование „чистых комнат“ и необходимой инфраструктуры, которое, по расчетам компании, завершится в ноябре. Строительство планируется завершить к маю 2011 года, а запуск производства намечен на октябрь. По словам Дианова, проект поддержан также Роскосмосом, предприятия которого рассчитывают с помощью нового производства „Ангстрема“ полностью закрыть свои потребности в современной радиационно-стойкой ЭКБ.
14:08 09.06.2011
Первый производственный проект группы компаний ЗАО Предприятие Остек / Производство
Ведущая российская инжиниринговая компания ЗАО Предприятие Остек осуществила запуск первого производственного проекта – современного производства промышленной мебели, под известной торговой маркой Гефесд.
«Промышленная мебель – это основа любого рабочего места. При оснащении производств под ключ мы столкнулись с проблемой отсутствия на российском рынке высококачественной доступной промышленной мебели для оснащения рабочих мест на производстве», – прокомментировал Иван Тренисов, генеральный директор компании ЗАО «АртТул», входящей в группу компаний ЗАО Предприятие Остек и активно занимающейся развитием проекта «Гефесд».
Для решения данной задачи была проведена кропотливая работа по анализу существующего рынка, а также выявлению потребности клиентов группы компаний ЗАО Предприятие Остек в данном продукте. Результатом данных исследований стало приобретение компанией Остек производства Гефесд.
«Изначально мы рассматривали альтернативу: либо запускать собственную торговую марку и создавать собственное производство с нуля, либо начать сотрудничество с уже существующим производством, – продолжил Иван Тренисов. – Мы обратили внимание на компанию «Гефесд». Данная марка является родоначальником производства российской промышленной мебели для радиоэлектронной промышленности. Производство имеет огромный потенциал роста, но при тех условиях, в которых ему приходилось работать – это было невозможно, производство просто «задыхалось» на тех площадях, которые имелись в наличии».
По словам руководства компании Остек, самая важная задача – поднять качество изделий на новый уровень. Для этого были выстроены новые производственные площади во Владимирской области, отвечающие всем современным требованиям, была переработана конструкторская документация, внесены изменения в технологические процессы, приобретены новые единицы оборудования, заменены поставщики сырья, проведена сертификация по стандарту ISO, приглашены новые специалисты.
В настоящее время ЗАО «АртТул» предлагает своим клиентам совершенно новый продукт, обладающий рядом уникальных характеристик. Это и собственное производство антистатических столешниц с применением слоистого пластика высокого давления; уникальная конструкция светильника, которая способствует высочайшей равномерности светового потока, что является залогом здоровья персонала; высокоточная гибка металла, которая обеспечивает отличный внешний вид и легкость сборки конечного изделия.
О компании ЗАО Предприятие Остек
ЗАО Предприятие Остек – крупнейшая российская инжиниринговая компания, предоставляющая комплексные инженерно–консультационные услуги по созданию и поддержанию работы высокоэффективных производств радиоэлектронной аппаратуры, электронных и электротехнических компонентов, печатных плат, участков испытаний и контроля. Основываясь на опыте работы с 1991 года и многолетней успешной реализации комплексных проектов, Предприятие Остек предлагает оптимальное решение задач клиентов вне зависимости от этапа развития их производств.
О компании ЗАО «АртТул»
ЗАО «АртТул» – дочерняя структура группы компаний Остек, основной вид деятельности – комплексное оснащение производственных участков радиоэлектронной промышленности под ключ. Ассортимент поставок включает линейку готовых решений для монтажа, хранения, транспортировки изделий радиоэлектронной аппаратуры. Данные решения являются обобщением многолетнего опыта сотен оснащений, различных как по конфигурациям, так и по своей сложности.
Группа «Продимекс» Игоря Худокормова инвестировала в модернизацию Ольховатского сахарного комбината (Воронежская область) около 50 млн. долларов, сообщили в правительстве области. ОАО «Ольховатский сахарный комбинат» является одним из крупнейших сахзаводов в области. Плановая суточная производительность по переработке сахарной свеклы составляет 7,8 тыс. тонн. Сырье на предприятие поступает из семи районов Воронежской и Белгородской областей.
В конце прошлого года на предприятии был введен в строй цех по дешугаризации мелассы (отход сахарного производства; сиропообразная жидкость темно-бурого цвета со специфическим запахом). Дешугарзиция мелассы позволяет извлечь из ее массы более 75% сахара, который при прежних технологиях оставался в отходах. Анонсируемая мощность цеха составляла 300 т мелассы в сутки.
14:10 09.06.2011
Теперь ждём урожая овцы / Строительство новых объектов
.jpeg
Этой весной в Черкесске заработала первая очередь фабрики по переработке шерсти. Предприятие уникально для России — впервые в одном месте будут перерабатывать шерсть, производить из неё шерстяную ленту, а из той впоследствии — пряжу. Советские отраслевые гиганты погибли из-за специализации на чём-то одном.
Пока запущена только первая очередь фабрики — цеха по переработке шерсти и производству шерстяной ленты (топса), которая используется как сырьё для получения пряжи. Рядом с новыми цехами уже расчищается площадка под производство пряжи. Если первый этап потребовал вложений в 200 млн рублей, то для второго нужно около 600 млн. А где взять такие деньги компании с оборотом в 400 млн рублей и кредитным плечом в размере 100 млн? Попадание шерстяного проекта торговой компании «Квест-А» в программу приоритетных инвестпроектов, реализуемых в СКФО согласно стратегии развития округа, позволило компании рассчитывать на получение госгарантий, а это даст возможность привлечь необходимую для второй очереди проекта сумму. Впрочем, в разговоре с учредителем компании-инвестора Маратом Халкечевым быстро становится ясно, что не проект писался под гарантии, а наоборот — гарантии нашли проект, который совсем не случайно реализуется именно в Черкесске. Исторически так сложилось, что этот город обеспечивает сбыт сырья для текстильной промышленности на сумму около 5 млрд рублей в год. Оставалось только поставить здесь современную фабрику, чтобы быть ближе к рынку сбыта. Только один вопрос по своему проекту Халкечев сейчас не может контролировать — сроки получения обещанных гарантий. Нельзя не отметить и сам образ нашего собеседника. Марат Халкечев — доктор экономических наук, сотрудник кафедры общего и специального менеджмента Российской академии госслужбы при президенте РФ. Он легко привлекает ресурсы науки, прекрасно знает ситуацию на мировых рынках и при этом ведёт дела именно в Черкесске, который в результате воспринимается как полноценная точка на экономической карте мира. Именно такого взгляда Северному Кавказу сегодня и не хватает. Элемент в технологической цепи
— Почему вы решили заняться переработкой шерсти?
— Компания «Квест-А» уже более 10 лет занимается продажей шерсти и пряжи. Вообще ресурсом республики является шерсть, которая служит сырьём для текстильной промышленности. Но именно мы приводим её в состояние сырья, потому что шерсть нужно получить от сельхозпроизводителя, доставить переработчику, от переработчика — потребителю. Мы сейчас покупаем у аграриев шерсть, отправляем её в Белоруссию, Прибалтику, Турцию для переработки по давальческой схеме, затем вновь привозим сюда. Таких компаний, как наша, в регионе несколько. Население в республике традиционно сориентировано на производство трикотажных изделий, поэтому бизнес, связанный с шерстью, здесь достаточно распространён. В советский период в Черкесске работал целый ряд мощных промпредприятий. И хотя положение с наличием рабочих мест было несравненно лучше, ещё тогда люди в нашем регионе подрабатывали — сформировалась категория граждан, которая называлась «надомники», они состояли при комбинатах бытового обслуживания населения. В период прихода рынка большая масса людей осталась невостребованной — и надомная занятость рванула многократно. Многие и сейчас выживают в первую очередь за счёт того, что берут пряжу, делают из неё изделия, которые продают по всей стране. Но сегодня уже произошло структурирование этой сферы деятельности. Есть люди, которые занимаются только производством, или только перевозкой, оптовой или мелкой продажей на рынках Москвы, Новосибирска, черноморского побережья. Это уже полноценная отрасль местного масштаба.
— Её размер можно оценить?
— Ну, давайте попробуем вместе. В год здесь потребляется примерно 8–10 тысяч тонн пряжи. По объёму продаж это один из крупнейших рынков Европы. При средней цене в 200 рублей за килограмм мы получаем два миллиарда рублей. С учётом создаваемой в республике добавленной стоимости объём местного рынка можно оценить в 4–5 миллиардов.
— И какую перспективу вы увидели здесь для своей компании?
— Мы долгое время росли и постепенно почувствовали, что могли бы попытаться вернуть в республику важный элемент технологической цепи в работе с шерстью — производство сырья в виде пряжи из сырья в виде шерсти. Нам стало интересно создать эту цепь на месте. Ведь в Карачаево-Черкесии есть и шерсть, и рынок её сбыта, но отсутствует самая важная серединка — переработка этой шерсти. И мы занялись строительством фабрики по переработке шерсти и производству шерстяной ленты.
Проект в целом оценивается в 800 миллионов рублей, из них первая часть — более 200 миллионов. На первом этапе создаются производства по переработке шерсти и шерстяной ленты (топса), на втором — довольно дорогостоящее производство пряжи. Мощность предприятия — до двух тысяч тонн в год. Предприятие зарегистрировано в Черкесске. Весной мы уже начали работу. В мае-июне нам нужно начинать собирать новый урожай — овцу же стригут, как правило, один раз в год. В нынешнем году мы планируем у себя перерабатывать урожай этого года — 60–70 процентов общего объёма продаж произвести у себя. У нас всё для этого готово. Пока не завершены только работы по созданию станции для очистки воды.
Мы не думали о том, чтобы реализовать этот проект быстро. Но правительство сейчас обратило внимание на развитие СКФО — нам предложили госгарантии, получение которых позволило бы ускорить реализацию проекта. Мы сами сегодня можем кредитоваться в пределах 100 миллионов рублей. Для реализации инвестиционного проекта этого не хватит. Нам нужен кредит около 600–800 миллионов. Региональное правительство предложило, а федеральное включило наш проект в программу развития СКФО на ближайшие три года.
— Есть понимание того, в какие сроки вы сможете получить гарантии?
— Мы уже завершили проектно-сметную документацию по второму этапу и закончили строительство первого. С нами работает экспертная группа от полпредства. Именно туда мы передаём документацию по проекту. Затем они проводят анализ деятельности нашей компании. Принципиально вопрос по гарантиям решён, а вот технически не все детали ещё прояснены. После того, как гарантии будут подтверждены, мы начнём предметную работу с банками по привлечению кредита. Мы надеялись, что вопрос о гарантиях решится в первом полугодии, но у нас нет информации о том, на какой стадии находится решение вопроса — этот процесс сложно контролировать, трудно влиять на него. А для нас жизненно важное значение имеет время, ведь для производственника каждый день простоев оборачивается тяжким бременем дополнительных расходов. Например, во время недавних сильных ветров в Черкесске нам пришлось разобрать часть конструкций стен строящегося второго корпуса во избежание несчастных случаев. Возможно, нужно будет корректировать сроки реализации. По нашим расчётам, проект от начала до запуска укладывается в два года. То есть мы могли бы полностью реализовать его до конца 2012 года.
— Вы планируете, что запуск предприятия увеличит выручку?
— В продажах пряжи мы сейчас занимаем около 20 процентов местного рынка — продаём около 1,5–2 тысяч тонн. Львиная доля наших продаж — около 90 процентов — внутри республики. Мы таким образом проектируем предприятие, чтобы оно производило столько, сколько уже сейчас сумеем продать. В 2010 году выручка у нас была порядка 400 миллионов рублей. Введение производственных мощностей не обязательно предполагает немедленный рост выручки. В этом году мы лишь изменим структуру деятельности — не будем покупать услугу по переработке шерсти, выиграем в рентабельности, при этом станем более независимы — а это уже создаёт основу для дальнейшего роста. Получение статуса производителя выведет на нас целый ряд клиентов — потому что все хотят купить именно у производителя, а не у посредника. Мы — открытая компания, участвуем во всех основных текстильных выставках, чувствуем, что происходит на рынке. Думаю, рынок нам подскажет, как реагировать.
Уверен, что наше производство позволит увеличить продажи и за пределами республики. У нас очень хороший экспортный потенциал — мы получаем много запросов, но пока не в состоянии их удовлетворить. Желающих купить шерсть в мытом виде много, но наша задача — повысить долю передела.
— В сообщениях о вашем проекте упоминаются инновационные решения, которые в нём используются. О чём речь?
— Одна из серьёзнейших проблем в организации такого производства — промышленные стоки. Тем более, что мы находимся в рекреационном регионе. Сейчас нам стоки девать было бы просто некуда — городские очистные сооружения с ними просто не справятся. Прежде чем решиться на строительство предприятия, надо было решить проблему очистки. И мы нашли такое решение. У нас есть небольшой научный коллектив, который смог разработать и даже получить патент на ноу-хау по очистке стоков. Процесс очистки выглядит так: пять барок с водой, в первой происходит замачивание, во второй — насыщение моющим раствором, в третьей — ополаскивание и т. д. Традиционно вся эта вода сливается вместе — и ни одни очистные сооружения справиться с нею не могут. Нам пришла идея исследовать стоки каждой из этих барок по отдельности. И мы поняли: если с каждой из фракций работать отдельно, задача очистки значительно облегчается. Более того, становится возможным сделать замкнутый цикл использования воды. Мы собираемся сбрасывать в канализацию не более 10 процентов — и то просто затем, чтобы добавлять живой водички. Почему всё-таки Черкесск
— А был выбор, где именно реализовывать проект?
— Да. Сначала мы пробовали обосноваться в Ростове. Там была попытка создания подобного предприятия и именно там мы покупали часть оборудования. Мы поработали 8–9 месяцев и поняли, что не сможем там оставаться. Город стал наступать на промзону — и аренда становилась всё дороже. Ну и к тому же Черкесск более выгодно расположен для снабжения его шерстяным сырьём.
Другой фактор. Черкесск имеет очень серьёзный ресурс — термальные воды, которые можно использовать в процессе переработки шерсти. Этот фактор был одним из ключевых, когда принималось решение о строительстве. Дело не столько в термальных качествах, сколько в мягкости воды — её моющими свойствами можно только восхищаться. В Ростове, например, коэффициент жёсткости воды — 7, а здесь — 0,5. Даже наши бабушки рассказывали истории о том, что нужно пойти в определённое место постирать шерсть, чтобы связать внучку мягкие носочки. В своё время в Черкесске пробурили почти два десятка скважин, три из них — в непосредственной близости к площадке, на которой мы расположили предприятие. Термальная вода поднимается с глубины 1600 метров с температурой около 70–80 градусов. Эта вода сама по себе могла бы мыть шерсть — мы планируем это делать с минимальным использованием моющих средств. То есть производство совершенно очевидно будет более экологичным — а это тоже часть стратегии. Мы в этом видим большой ресурс.
— Какой именно?
— Ресурс позиционирования в качестве компании, которая производит экологически чистую продукцию. Ещё один момент: в производстве трикотажных изделий есть специфика — их можно изготавливать из шерсти и каких-то других натуральных волокон, но можно и из волокон искусственных. Там, где уровень жизни населения не очень высок, оно сориентировано на искусственные волокна, нитрон. Безусловно, этот вопрос имеет прямое отношение к здоровью нации. В первые годы основную долю в наших продажах занимал нитрон. Шерстяное изделие требует большего технологического умения и профессионализма. Перейти от синтетической продукции к более технологичной, но и более дорогостоящей — это одна из наших задач. Сейчас синтетика в наших продажах занимает свыше половины. Так на сегодняшний день выглядит спрос. Но если мы начинаем производить пряжу сами, то можем предлагать её по другой цене — и получаем конкурентное преимущество. Мы фактически планируем увеличить продажи пряжи из шерсти вдвое. Сейчас натуральная пряжа в два раза дороже синтетической — около 400 рублей за килограмм. Производя шерсть сами, мы сможем несколько сократить этот разрыв и всё равно выиграть в рентабельности.
— Основной ваш рынок — в республике?
— Да. Поэтому изначально задачей было расположить производство как можно ближе. Это конкурентное преимущество, потому что ближайший похожий на нас производитель работает в Москве — это далеко. А рынок быстро меняется, требует оперативных решений. Бывает, на запросы потребителя нужно среагировать в течение недели. Преобразования рынка
— Какова конкурентная ситуация в сфере производства шерсти? В чем будут заключаться ваши преимущества?
— В Москве сейчас работают классические фабрики советского типа. Чтобы они смогли оперативно реагировать на запросы, их надо модернизировать. Сегодня они часто работают на склад — и постепенно всё распродают. Есть ещё важный момент — советская технология переработки была всё-таки несколько иной. Вот вы в одном месте сегодня видели совмещённый цикл промывки шерсти и производства шерстяной ленты. По советской технологии это не было предусмотрено. Шерсть перерабатывалась на одном комбинате, затем она рассылалась по всей стране — по топсовым цехам. В связи с этим возникал целый ряд нюансов, влияющих на качество и оперативность, поскольку размывалась ответственность за конечный результат. Предприятие переработало шерсть, а что из неё получилось, его не интересовало. Такой фабрики, которую мы задумываем — чтобы все процессы проводились в одном месте, — в России пока нет.
Советскую систему нужно было перестраивать. Заводы по переработке шерсти закрылись в Омске, Улан-Удэ, Подмосковье, Черногорске. Невинномысский комбинат, который в советское время перерабатывал не только всю шерсть юга России, но ещё и австралийскую, сейчас загружен процентов на 10-15. Это был гигант. Но такие комбинаты в принципе не могли выжить в новых условиях, потому что они были спроектированы под другую экономику. Это огромные помещения, одно отопление которых убивает экономику предприятия. Ну и отношение к делу в той экономике и в этой совершенно разное. Они занимались производством, но не отстраивали систему продаж, поскольку и так всё расходилось по разнарядкам. В результате предприятие с хорошими специалистами осталось без рынка.
— Вы сказали об экспортном потенциале — оцените привлекательность внешних рынков.
— В последние годы экспорт шерсти быстро растёт. Самые активные покупатели — Индия и Китай. Но если мы будем иметь пряжу, то покупателями станут и европейские страны, потому что переработку шерсти они от себя отдалили. Я, кстати, думаю, что они сильно сегодня из-за этого проигрывают. Китайцы в 2010 году в Латинской Америке скупили всю шерсть, при поддержке государства скупают австралийскую шерсть. Естественно, это позволяет влиять на цены. В своё время точно так же поступал СССР. Сегодня цены на внешнем рынке очень высокие — за год они выросли минимум вдвое. Килограмм топса стоил 4,5–5 евро, сегодня — 9–10 евро. С этой ценой даже никто не спорит. Ну, а поскольку цена выросла, очень многие обращают свои взоры на Россию, для которой внешние рынки становятся всё более привлекательными.
Официально Китай не разрешает ввоз немытой шерсти из России. А топс они не хотят покупать ни в коем случае. Они хотят покупать мытую шерсть. На всю Европу один-два завода по производству топса, а основная рентабельность именно там. Рентабельность может перекочёвывать с одного этапа на другой, но топс обойти никак нельзя. Если ты это звено контролируешь, то ты контролируешь рынок — именно так поступили китайцы. Этим путём идём и мы.
На внутреннем рынке цены поднялись пропорционально. Текущая цена на непереработанную шерсть — около 50 рублей, хотя ещё год назад килограмм шерсти стоил 25–30 рублей. Ситуация стала крайне интересна для аграриев, но вопрос — как они её используют: пойдут ли они на увеличение объёмов производства, ещё неясно. Осложняющий момент: государство полностью ушло из сферы овцеводства. Овца — уникальное животное: даёт мясо, шерсть, кожу. Можно поесть, одеться и обуться. При этом всё очень дешево и экологично. Если поднимать тему здоровья нации, без овцеводства мы не обойдёмся. Это тема, которую надо развивать, — особенно на юге России, потому что здесь существует большой потенциал.
Основным производителем шерсти Юг по-прежнему остаётся, но качество нашей продукции очень низкое. Потому что нет государственной политики, нет действующих стандартов качества. Хотя их просто надо достать с дальней полки и сдуть с них пыль. Например, в Австралии очень серьёзный подход к качеству шерсти — частник, который хочет продавать, должен стандартизировать свою продукцию. Второе: государству нужно создавать стимулы для тех, кто хочет этим заниматься. Вот в сфере переработки государство свою лепту уже внесло. Один из факторов, который подтолкнул нас к организации производства, — это появившаяся года три назад возможность купить высокотехнологичное оборудование и ввезти его без пошлин. Это было очень важно. Но если первый шаг сделан, надо завершать начатое дело.
14:11 09.06.2011
Под Санкт-Петербургом началось строительство первого завода гибридных автомобилей видео:
