новости промышленности, стройки Федерального масштаба России
19:58 19.07.2011
В Ростовской области открыли современный свинокомплекс
.jpeg
15 июля губернатор Василий Голубев принял участие в открытии нового свиноводческого комплекса в Миллеровском районе.
Комплекс соответствует европейскому уровню и способен производить 11 тысяч тонн свинины в год. Объем инвестиций в предприятие составил 1,6 млрд рублей, в том числе свыше 73 млн рублей — дотации из областного бюджета.
Современное оборудование позволяет исключить перенос заболеваний и повысить уровень биологической безопасности. Это, по мнению губернатора, — принципиальная задача в условиях угрозы возникновения африканской чумы свиней и других заболеваний.
«Без этого развитие агропромышленного комплекса сегодня вообще невозможно, — отметил глава региона. – Создание таких уникальных комплексов — задача уровня не только субъекта, но и федерального. Потому что за ними — будущее».
Губернатор особо подчеркнул, что продукция таких современных и высокотехнологичных производств с полным правом может представлять бренд «Сделано на Дону».
Василий Голубев побывал в производственных корпусах и ознакомился с условиями труда работников комплекса, сообщает пресс-служба аппарата губернатора Ростовской области.
20:00 19.07.2011
В Волгоградской области проходит модернизация молочных производств
В ООО «СП «Донское» Калачевского района Волгоградской области построен современный животноводческий комплекс по производству молока. В прошлом году введен в эксплуатацию доильный зал, укомплектованный высокотехнологичной доильной установкой «Карусель» на 36 постановочных мест, сообщается на сайте администрации региона. Доильный комплекс «карусель»
Сейчас в хозяйстве содержится 613 голов высокопродуктивных фуражных коров, в среднем каждая из них дает 7582 кг молока в год. При этом продуктивность голштино-фризской породы – 8100 кг, что в 2,7 раза выше среднеобластного показателя. За прошлый год валовой надой молока в хозяйстве составил 4883 тысяч тонн. Голдштино-фризская порода скота
В хозяйстве планируют довести молочное поголовье до 1200 голов и получать 10 тысяч тонн молока в год. Продукция этого хозяйства — только высшей категории качества и идет на детское питание.
Выращивают в СП «Донское» и зерновые культуры. Общая площадь посевов – 6,6 тысяч га, из которых 3,6 тыс. га – зерновые и 3 тыс. га – кормовые культуры. В прошлом году валовое производство зерна в СП «Донское» составило 5,4 тыс. тонн зерна при урожайности 26 ц/га.
«Это одно из самых эффективно работающих предприятий. Грамотная политика его руководителя позволила вывести хозяйство на передовые позиции в нашем регионе, — отметил губернатор Анатолий Бровко. – Областная власть, в свою очередь, также стремится поддерживать динамично развивающиеся сельхозпредприятия. Несомненно, реальной помощью хозяйствам является субсидирование затрат из федерального и областного бюджетов. Это прежде всего субсидии на приобретение племенного животноводства, за сохранение поголовья, за получение телят и другие»
21:48 21.07.2011
И чей же весь этот бизнес???
23:27 23.07.2011
Тамбовский «Пигмент» открыл новое производство синтетических смол за 350 млн рублей 19 июля. На площадях тамбовского «Пигмента» (входит в промышленную группу «Крата») введено в эксплуатацию производство синтетических смол с улучшенными экологическими показателями. Общий объем инвестиций оценивается в 350 млн рублей. Проект реализован в кооперации региональной администрацией и ЗАО «Изорок».
.jpeg
Глава региона Олег Бетин назвал открывшееся производство производством «нового поколения», в первую очередь, за его экологическую чистоту. «Очень важно, что в проекте участвуют три крупных тамбовских предприятия: сам «Пигмент», местный завод «Комсомолец», который производит оборудование, а основным потребителем продукции будет «Изорок», — отметил глава администрации Олег Бетин.
Сегодня ОАО «Пигмент» выпускает карбамидоформальдегидные смолы — для производства мебели, стекловолокна и нетканых материалов, — и фенолформальдегидные — для минераловатной теплоизоляции. Модернизация производства смол позволит предложить потребителям широкий спектр продукции, соответствующей европейским стандартам по качеству и экологичности.
Срок окупаемости проекта – пять лет. Финансировании этого проекта осуществлено также на основе кооперации – синдицированный кредит был предоставлен тремя банками. В частности, 147 млн рублей поступили на «Пигмент» в рамках пятилетнего инвестиционного проекта Центрально-Черноземного банка Сбербанка.
Как отметил гендиректор ЗАО «Изорок» Виктор Юркин, при использовании смол производства «Пигмента» к нулю сводятся транспортные расходы компании, а в дальнейшем возможно будет снижение отпускной цены. Глава региона добавил, что теплоизоляционные материалы, которые будут производиться на новых смолах, можно использовать и для жилых, и для социальных объектов.
Как полагают в администрации, такая кооперация выгодна региону: развитие одного предприятия влечет за собой развитие другого, что неизбежно приводит к увеличению налоговых поступлений.
ОАО «Пигмент» – химическое предприятие, входит в состав промышленной группы «Крата». В ассортименте предприятия — более 350 видов продукции для следующих отраслей промышленности: полиграфической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, строительной, химической, легкой.
ЗАО «Изорок» — российская компания со 100%-ным иностранным уставным капиталом. Занимается производством минерального волокна и теплоизоляционных материалов.
23:28 23.07.2011
Первая партия новой лесопожарной техники отправлена красноярским лесникам /
.jpeg
Компания «ЧЕТРА-Форест», специализированная сбытовая единица Концерна «Тракторные заводы», поставила в Красноярский край первые два гусеничных лесопожарных трактора ТТ4М-23К-02. производства ОАО ПО «Красноярский завод лесного машиностроения» («Краслесмаш»). Контракт на изготовление новой лесопожарной техники заключены Правительством Красноярского края с ОАО ПО «Красноярский завод лесного машиностроения». Согласно контракту компания ОАО «ЧЕТРА-Форест» поставит специализированным автономным учреждениям лесного хозяйства Красноярского края, осуществляющим охрану лесов, тушение лесных пожаров в этом году 6 единиц современной лесопожарной техники. Первые две лесопожарные гусеничных машины ТТ4М-23К-02 уже отгружены краевому государственному учреждению «Красноярская база авиационной охраны лесов».
.jpeg
Новая разработка «Краслесмаша» и Красноярского проектно-конструкторского института комбайностроения — гусеничная лесопожарная машина 4-го класса тяги с увеличенной емкостью для воды. ТТ4М-23К-02 предназначена для профилактики и борьбы с лесными пожарами в труднодоступных местах механизированным способом, локализации лесных пожаров путем прокладки заградительных и опорных полос, тушения кромки пожаров водой, пеной или огнегасящими эмульсиями. Трактор может применяться как насосная станция для подачи воды. С помощью толкателя может выполнять земляные работы и работы по подготовке волоков, погрузочных площадок, по ремонту усов и дорог, по окучиванию пачек деревьев. При помощи лебедки возможно растаскивание завалов, трелевка отдельных деревьев. С трактором могут агрегатироваться различные лесохозяйственные орудия. Лесопожарная машина может быть легко переоборудована в трелёвочный трактор для ведения лесозаготовок в пожаробезопасный период. На ТТ4М-23К-02 устанавливается система ГЛОНАСС, с возможностью контроля местоположения, состояния узлов и систем, расхода топлива. Возможна установка роботизированных систем тушения огня. Как отметил генеральный директор ОАО «ЧЕТРА-Форест» Леонид Окладников, на сегодня с ОАО ПО «Красноярский завод лесного машиностроения» заключены государственные контракты на поставку 40 единиц лесопожарных гусеничных машин ТТ4М-23К-02 с Костромской, Томской, Кемеровской областями, Республиками Алтай и Бурятия и Хабаровским краем.
23:29 23.07.2011
Производитель трехстворчатого искусственного клапана сердца стал резидентом Сколково
Компания ООО «Роскардиоинвест» — первое в России специализированное предприятие, которое начало заниматься одновременно разработкой, исследованиями и производством искусственных клапанов сердца. Ядро команды проекта — выходцы из советского ВПК, завода «Эмитрон», который одним из первых начал производить створчатые сердечные клапаны в СССР. «Роскардиоинвест» производит долговечные одностворчатые и двустворчатые, а сейчас разработала и успешно испытала трехстворчатые клапаны, совмещающие достоинства механических и биологических клапанов.
ВИДЕО
“Эмитрон” с проектом расширения производства трехстворчатых клапанов стал резидентом биотехнологического кластера иннограда «Сколково».
Существующие протезы клапанов сердца разделены на две большие группы: механические и биологические клапаны. Все биологические клапаны, помимо их улучшенных гемодинамических характеристик, имеют один большой недостаток — низкая долговечность. Примерный срок службы этих клапанов 10 лет. Из-за этого они не могут имплантироваться пациентам с ожидаемой продолжительностью жизни больше 10 лет или требуют повторной имплантации. Механические клапаны более надежны и, как правило, устанавливаются пациентам на всю жизнь. Однако они вызывают существенное тромбообразование, и требуют постоянного приема антикоагулянтов, таких как варфарин и гепарин. Также к негативным последствиям имплантации механических клапанов сердца относятся гемолиз крови (разрушение эритроцитов) и высокий уровень шума.
Уникальный инженерный дизайн клапана «Трикардикс» дает очень важные преимущества в сравнении с существующими изделиями.
.jpeg
— Клапаны «Трикардикс» разработаны для того, чтобы улучшить качество жизни пациента, они существенно снижают потребление антикоагулянтов, уровень шума, гемолиз крови и вероятность повторной имплантации. — Клапаны «Трикардикс» похожи на натуральные клапаны сердца, они имеют три створки и обеспечивают центральный поток крови и малое сопротивление току крови, создавая условия близкие к физиологическим, следствием является низкий уровень тромбообразования. — Клапаны «Трикардикс» сочетают все преимущества обоих типов клапанов, существующих в настоящее время: надежность механических клапанов и улучшенные характеристики потока, характерные для биологических клапанов. — Уникальность клапанам, помимо самой конструкции, придает технология дозированной нанослойной имплантации углерода в титановое кольцо. Высокопрочный материал углеситал, получаемый с помощью ионной имплантации углерода в титан, создает углеродную поверхность корпуса протеза, исключающую контакт крови с металлом. Полученный прецизионный композитный углеродный слой обладает высокой биосовместимостью, дополнительно снижает тромбообразование, препятствует попаданию ионов металла из титанового кольца в организм.
23:30 23.07.2011
В Волгоградской области открылся новый цех по производству кирпича
.jpeg
20 июля. Презентация нового цеха по производству кирпича состоялось сегодня на ОАО «БИОТЕХ» в Светлоярском районе Волгоградской области.
В новом цехе налажен выпуск кирпича по методу «жесткой экструзии», позволяющему изготавливать высококачественную и конкурентоспособную продукцию для строительной отрасли. В настоящее время ОАО «БИОТЕХ» — единственное в России предприятие, которое производит утолщенный и одинарный облицовочный керамический кирпич по данной технологии. Он обладает высокими техническими характеристиками по морозостойкости, прочности, теплопроводности и другим параметрам. Ввод производства позволил увеличить выпуск кирпича до 25 млн. штук в год и существенно снизить его себестоимость (в 2,4 раза дешевле аналогичных предложений в Европе). Кроме того, достигнуты хорошие показатели по энергоэффективности.
Отметим, что компания осуществила крупномасштабную реконструкцию предприятия. Модернизация проведена совместно с ведущими производителями профильного оборудования из Германии и США. В настоящее время завод полностью введен в эксплуатацию.
Как отметил первый заместитель главы администрации Волгоградской области Александр Меркулов, открытие цеха стало значимым событием для развития регионального рынка стройиндустрии. Это еще одно свидетельство возрождения отрасли в посткризисный период. Появление новых качественных и более выгодных по цене стройматериалов, выпускаемых с применением передовых зарубежных технологий, даст импульс к развитию жилищного строительства в регионе.
23:31 23.07.2011
«Донская гофротара» запускает новое производство стоимостью 1,5 млрд рублей
.jpeg
20 июля. ООО «Донская гофротара» (входит в агропромышленную группу «Юг Руси») завершило реконструкцию производственной базы по выпуску плоского картона и гофрокартона. Мощность нового предприятия составит 5 тыс. т плоского картона и 5,5 млн кв. метров гофропродукции в месяц. Объем инвестиций — 1,5 млрд рублей. Срок окупаемости вложений — пять лет. Эксперты отмечают, что в регионе острая нехватка целлюлозно-бумажных производств и рынок насыщен привозной продукцией.
.jpeg
Реконструкцию производственной базы по выпуску плоского картона и гофрокартонной продукции ООО «Донская гофротара» начало еще в 2007 году. Сейчас предприятие на стадии завершения пусконаладочных работ, сообщил „Ъ“ представитель компании «Юг Руси» Сергей Каменецкий. «За последние 25 лет это первое современное предприятие в России по производству гофротары. Основным нашим конкурентом может стать лишь продукция украинских производителей», — говорит господин Каменецкий. По его словам, снабжать своей продукцией компания намерена в основном предприятия, входящие в агропромышленную группу «Юг Руси». Кроме того, предусмотрены поставки на крупные организации южной и центральной части России.
В министерстве промышленности и энергетики Ростовской области рассказали „Ъ“, что обновленное предприятие будет вертикально-интегрированным — от сбора макулатуры, производства сырья до готовой упаковки. Его мощность составит 5 тыс. т бумаги для плоских слоев гофрокартона и 5,5 млн кв. метров гофропродукции в месяц. По данным минпромэнерго, объем инвестиций в проект составил порядка 1,5 млрд руб. Инвесторы намерены окупить капиталовложения в течение пяти лет. Запуск производства намечен на август – сентябрь этого года. Ранее заместитель главы администрации Ростова-на-Дону по вопросам экономики Виталий Золотухин отмечал, что после реконструкции картонные мощности «Юга Руси» возрастут в 4-5 раз, гофрокартонные — почти вдвое.
Согласно данным СПАРК Интерфакс, ООО «Донская гофротара» создано группой «Юг Руси» в октябре 2004 года для управления построенным в Заречной промзоне Ростова новым производством гофрокартона. Выручка от продажи по итогам 2010 года составила 662,5 млн руб. (в 2009 году — 413,4 млн руб.).
Ростовская агропромышленная группа «Юг Руси» включает маслоэкстракционные заводы (крупнейший производитель подсолнечника в России), хлебозаводы, элеваторы, портовый терминал, сельскохозяйственные предприятия, ипподром, энергосбытовые компании, НПЗ мощностью 2,5 млн т, торговые компании и др. Выручка предприятий группы составляет несколько десятков млрд руб.
Аналитик агентства Lesprom Network Игорь Новоселов отмечает, что рынок гофрокартона и гофроупаковки восстанавливается после снижения в 2008-2009 годах, вызванного финансовым кризисом и сокращением потребления. «Этот рынок является одной из активно развивающихся подотраслей целлюлозно-бумажной промышленности. В России существует несколько зон, „густонаселенных“ производителями гофротары. Так, в Санкт-Петербурге находится сразу пять серьезных отраслевых игроков. В ЮФО ощущается нехватка целлюлозно-бумажных производств, и, как следствие, рынок насыщается за счет привозной продукции из других регионов», — говорит Игорь Новоселов.
По данным LespromNetwork, объем производства картона в России в 2010 году составил 3 млн т. Доля ЮФО составила 1,4%. Доля Ростовской области — 0,1%. Доля ЮФО в общем производстве коробок (тары потребительской) из гофрированного картона в 2010 году составила 9,4%. Доля Ростовской области — 2,7%.
23:33 23.07.2011
Начато строительство ЭБ-3 Нижневартовской ГРЭС
.jpeg
ОАО “Интер РАО ЕЭС” и ТНК-BP начали строительство третьего энергоблока Нижневартовской ГРЭС мощностью 400 МВт. Как сообщили в пресс-службе “Интер РАО”, стоимость проекта оценивается на уровне 16 млрд руб. Энергоблок должен ликвидировать дефицит генерации в Нижневартовском районе Ханты-Мансийского автономного округа (ХМАО) для дальнейшего развития нефтегазовой промышленности региона. В компаниях рассчитывают на высокую эффективность проекта благодаря использованию в качестве топлива попутного нефтяного газа, добываемого на месторождениях ТНК-BP в ХМАО. Ввод энергоблока запланирован на сентябрь 2013г., после чего установленная мощность Нижневартовской ГРЭС возрастет до 2 тыс. МВт.
23:36 23.07.2011
В Екатеринбурге торжественно открыт экспериментальный малоэтажный посёлок
.jpeg оржественное открытие экспериментального малоэтажного поселка Светлореченский состоялось в четверг, 14 июля 2011 года, на юго-западной окраине Екатеринбурга, в рамках Уральской международной выставки «Иннопром-2011».
Поселок Светлореченский — модель организации и практического воплощения передовых строительных технологий в сфере малоэтажного домостроения. Это направление жилищного строительства в Екатеринбурге, которое, в соответствии со Стратегическим планом развития города, является одним из приоритетных. Администрация города Екатеринбурга привлекла к реализации Светлореченского полтора десятка самых опытных и зарекомендовавших себя застройщиков.
Каждая компания, отобранная для участия в строительстве, возвела по условиям проекта жилой дом по оригинальной технологии с использованием современных стройматериалов и самых эффективных наработок в области энергосбережения. На единой компактной площадке построены 15 таунхаусов и два трехэтажных дома из кирпича, сборного железобетона, многослойных и твин-блоков, панелей, а также с применением несъемной опалубки. Все они отличаются друг от друга не только внешне, но и внутренне, так как имеют индивидуальные конструктивные решения и оригинальную внутреннюю начинку. Большая часть квартир в таунхаусах Светлореченского предназначена для молодых екатеринбуржцев, имеющих право на получение жилья по федеральной программе «Молодая семья». Дети-сироты и многодетные семьи квартиры получат бесплатно.
.jpeg
23:37 23.07.2011
Юргинские печки
.jpeg
Компания «Кузнецкие ферросплавы» (подконтрольна совладельцам Челябинского электрометаллургического комбината Александру Аристову и Юрию Антипову) сегодня запустила в строй первую очередь Юргинского ферросплавного завода. Важность мероприятия подчеркивало участие в торжественной церемонии губернатора Кемеровской области Амана Тулеева.
Пять лет назад, в июле 2006 года, в Юрге была пущена в эксплуатацию первая ферросплавная печь, которая положила начало развитию нового металлургического предприятия. Вторую печь построили, несмотря на мировой экономический кризис, в январе 2010 года. Сегодня формально в строй были введены еще две новые печи, что и символизировало запуск первой очереди Юргинского ферросплавного завода (обособленное структурное подразделение ОАО «Кузнецкие ферросплавы») со всей необходимой инфраструктурой (электричество, газоочистные сооружения плюс все необходимые социальные объекты — здравпункт, столовая, бытовые корпуса).
По сравнению с действующими печами «Кузнецких ферросплавов» в Новокузнецке (завод был построен там в 1942 году с использованием вывезенного из Запорожья оборудования) печи в Юрге более мощные: их производительность составляет 60 тонн в сутки (на 20–25% выше), или 145 тыс. тонн ферросилиция в год — треть всего объема продукции «Кузнецких ферросплавов». А в целом с учетом всех четырех печей «Кузнецкие ферросплавы» станут производить более 60% ферросилиция в России. В пресс-службе администрации Кузбасса также сообщили, что новые печи более экономичны в расходе энергии, а также экологичны (к примеру, система газоочистки обеспечивает практически стопроцентное улавливание и очистку печных газов, что исключает их выбросы в атмосферу и в производственные помещения).
Кроме печных агрегатов построен также участок упаковки готовой продукции с автоматизированным узлом дробления, упаковки и отгрузки ферросилиция сразу в морские контейнеры (практически вся продукция завода идет на экспорт в Японию). Создан также комплекс индукционных печей по вторичной переработке отходов дробления ферросилиция (мелочи, которая образуется в результате дробления слитков) производительностью около 700 тонн в месяц (в результате чего завод будет получать новый вид ферросилиция, широко востребованного для производства специальных марок сталей в качестве добавки), и участок по производству огнеупорного микрокремнезема (мощностью около 2 тыс. тонн в месяц), который будут получать путем переработки выбросов ферросплавных печей. Микрокремнезем является ценным материалом для производства бетонов повышенного качества.
Одновременно инвесторы реконструировали подстанцию «Абразивная», что дало возможность утроить потребляемую мощность до 131 МВт. Теперь завод полностью обеспечивает свои потребности в электричестве. В целом на организацию ферросплавного производства в Юрге с 2004 по 2011 год «Кузнецкие ферросплавы» вложили около 3 млрд рублей. В администрации Кузбасса рады: в первые три года после ввода в эксплуатацию печей налоговые отчисления в областной бюджет возрастут на 86 млн рублей.
По словам Амана Тулеева, для строительства второй очереди Юргинского ферросплавного завода, то есть еще одного ферросплавного цеха с пятью печами и необходимой инфраструктурой, требуются дополнительные энергомощности. Для этого в ближайшие два года нужно построить ЛЭП 110 кВ от подстанции «Юрга» до подстанции «Абразивная» протяженностью 17 км. Также в течение 2012 года необходимо увеличить мощности Антоновского рудника по добыче кварца — сырья для производства ферросилиция. Для этого будет проведена реконструкция дробильной фабрики рудника, а также обновлен парк карьерной техники.
23:41 23.07.2011
Почта России начала тестирование системы электронного документооборота
Почта России внедряет у себя электронный документооборот. Система запущена в тестовом режиме уже с мая этого года. Начало промышленной эксплуатации запланировано на конец августа. Первыми получат доступ к централизированной базе данных для ведения реестра договоров филиалы Москвы, Санкт-Петербурга и Ленинградской области, Московской, Орловской, Тульской, Калужской, Тверской, Воронежской областей. Подключение к системе электронного документооборота всех филиалов запланировано на март 2012 года. Регистрация документов будет вестись в реальном времени с использованием удаленного доступа. В течение трех месяцев, отведенных на тестирование, также ведется разработка эксплуатационной документации и настройка функциональности.
«Переход на передовую систему будет способствовать оптимизации бизнес-процессов и сможет минимизировать влияние человеческого фактора при оформлении и хранении документов», — отметили в пресс-службе «Почты России».
23:42 23.07.2011
Ярославский перинатальный центр начал приём в стационар
.jpeg
Сообщение об этом прозвучало сегодня на пресс-конференции в областном департаменте здравоохранения.
Напомним, что юбилейный объект был передан врачам в последний день весны. Здесь планируется принимать более четырех тысяч родов в год. Однако в первую очередь центр создан для беременностей с патологиями. Об этом сегодня ещё раз напомнили журналистам участники пресс-конференции. В новом перинатальном центре первые роды уже на подходе. Сегодня там начался прием в стационар. На пресс-конференции в областном департаменте здравоохранения рассказали, что туда направляют только беременных с патологиями. Игорь Каграманян, директор департамента здравоохранения области: «Надо уметь, запуская такое управление, не создавать ажиотажа. Сейчас все начнут говорить: хочу рожать в перинатальном центре, потому что там другие условия… Это не элитный роддом. Это учреждение высшего уровня сложности».
Николай Карпов, директор перинатального центра: «В перинатальном центре будут принимать преждевременные роды до 34-х недель. Как говорил великий Пирогов, на поле боя всё будет решать не мастерство хирурга, а организация медицинской помощи. Первый час – золотой час. И мы будем оказывать помощь там». Медикам еще предстоит привыкнуть к работе в новых условиях. Площадь перинатального центра огромна — 47 тысяч квадратных метров. Там уже есть женская консультация. В августе будет открыт центр репродуктивного здоровья, где будут помогать бесплодным парам. Александр Орлеанский, главный врач перинатального центра: «Всё оборудование высшего класса, которого в регионе — единицы, а у нас оно в полном объеме». В штате перинатального — пять психологов, чтобы работать с роженицами, которые по каким-то причинам собираются отказаться от своих детей. За год в области — более сорока таких случаев. Таких женщин станут уговаривать изменить свое решение, им будут оказывать помощь. Также в перинатальном центре будут выхаживать новорожденных с весом менее одного кило. Наталья Олендарь, начальник отдела организации помощи женщинам и детям: «Каждая женщина хочет иметь здорового ребенка. Если ребенок меньше одного килограмма — это стресс. И задача медиков убедить, что все будет хорошо». 21.07.2011
Журналист ЯГТК – Нина Свечникова.
23:45 23.07.2011
По итогам первого полугодия НТ-МДТ удвоила объем продаж зондовых микроскопов Подведены итоги первого полугодия и, как оказалось, для компании НТ МДТ это весьма успешный период. Объемы заключенных контрактов на поставку основной продукции – сканирующих зондовых микроскопов – выросли почти в два раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Впечатляющий рост достигнут практически во всех основных регионах мирового рынка. Так, в США рост составил около 40%, в Европе – более 60%, в Китае – более чем в три раза! Существенно вырос объем заключенных контрактов на постсоветском пространстве.
.jpeg Примечательно, что рост мирового признания продукции НТ-МДТ происходит на фоне интенсивных разработок.
ИНТЕГРА Спектра, вошедшая в 2006 году в почетный список R&D100, а в 2010 удостоившаяся престижной награды Frost&Sullivan Best Practice Award, в 2011 году была модифицирована для работы с крупноразмерными образцами.
.jpeg ИНТЕГРА Лайф, оборудованная специальным механизмом для установки сканирующей и оптической частей, сегодня является, возможно, лучшим решением в области зондовой микроскопии для клеточных и субклеточных экспериментов.
.jpeg Наконец, НАНЭДЬЮКАТОР второго поколения вошел в список 100 лучших разработок 2011 (R&D100 Award).
.jpeg
При этом НТ-МДТ традиционно поддерживает высокий уровень послепродажного и сервисного обслуживания, а также информационной поддержки своих пользователей. Мы будем продолжать совершенствовать наше оборудование, чтобы ученые могли совершать прорывные открытия с комфортом и удовольствием!
В линейку продукции НТ-МДТ входят: Платформа Нанофаб-100 — сверхвысоковакуумный научно-технологический комплекс, предназначенный для разработки и создания элементов наноэлектроники, а также для проведения фундаментальных исследований в этой области. Комплекс ориентирован на то, чтобы в полностью автоматическом режиме подвергать один и тот же образец разного рода воздействиям (теми методами, которые сейчас используются для создания микроэлектроники, только с предельным разрешением на один-два порядка больше). Подходит для организации мелкосерийного производства. В настоящее время завершена разработка второго поколения данной платформы, не имеющая аналогов в мире по производительности и доступному набору методов воздействия.
Платформа Нанофаб-25 — Модульная аналитико-технологическая платформа НАНОФАБ 25 предназначена для формирования нанотехнологических комплексов, позволяющих не только получать наноструктуры на подложках диаметром до 25 мм, но и проводить их физико-химический анализ. Относительно небольшие габариты и радиальная компоновка позволяют размещать нанотехнологические комплексы на платформе НАНОФАБ 25 практически в любой лаборатории.
Технологическое оборудование ЭТНА-100-ПТ, Установка плазмохимического травления предназначена для: плазменной очистки образцов диаметром до 100 мм перед последующими технологическими операциями; плазмохимического реактивного травления, в том числе через маску широкого спектра материалов (полупроводники Si, Ge, GaAs, GaN, AII BVI, металлы, диэлектрики, оксиды, нитриды); удаления резистивных масок после операций фотолитографии.
Технологическое оборудование ЭТНА-100-МТ — высоковакуумный модуль магнетронного напыления предназначен для нанесения проводящих, диэлектрических, полупроводниковых, многослойных многокомпонентных (в зависимости от количества источников) покрытий, нитридов и оксидов на подложки диаметром до 100 мм. Оснащен источниками трех типов: постоянного тока, пульсирующего и ВЧ тока, имеется возможность in situ контроля роста плёнки.
23:46 23.07.2011
Установка по изготовлению высокотехнологичных промышленных зеркал введена в эксплуатацию на Лыткаринском заводе оптического стекла
ЬШОЕ ГОЛОУСТНОЕ (Иркутская область), 20 июля. На Лыткаринском заводе оптического стекла (ЛЗОС) введена в эксплуатацию уникальная установка по изготовлению высокотехнологичных крупногабаритных промышленных зеркал. Об этом ИТАР-ТАСС сообщил в ходе первого Международного молодежного форума «Инженеры будущего-2011» инженер-конструктор завода Николай Добриков.
Форум организован Союзом машиностроителей России и правительством Иркутской области.
«Особенность такой установки состоит в том, что в ней впервые в России использована не механическая обработка зеркал, а ионно- лучевая, — сказал Добриков. — Наиболее важно, что этот метод позволяет получать более высокое качество рабочей поверхности оптической детали в сравнении с ранее использовавшимися технологиями. При этом самый ответственный этап изготовления изделия сокращается в 2-3 раза».
Продукция используется в отечественных и зарубежных обсерваториях, космических аппаратах и в других высокоточных инновационных оптических системах.
На данный момент на заводе освоено более 140 марок оптических стекол. Продукция является конкурентоспособной на внутреннем и мировом рынках, поставляется в десятки стран, включая США, Германию, Китай, Францию.
ЛЗОС реализует крупные международные проекты, в частности, с США, Бельгией, Китаем, Германией. Рассматривается также участие России в самом крупном за всю историю завода проекте — по изготовлению 32-метрового зеркала для Европейской обсерватории.
Завод поставляет также продукцию военного назначения. «Все виды Вооруженных сил страны используют изделия Лыткаринского предприятия», — подчеркнул Добриков.
