Гранульный (пеллетный) котёл (англ. Wood pellet boilers for water heating are using solid fuel ) — отопительный котёл, в качестве топлива в котором используются древесные топливные гранулы (пеллеты), спрессованные на специальном прессе (грануляторе) из древесных стружек, древесных опилок и прочих остатков от деревообрабатывающей промышленности.
Камера сгорания этих котлов относительно небольшая, так как основной теплосъём происходит в хорошо развитой многоходовой конвективной части котла (до 70 %). В результате такой конструкции пеллетного котла температура уходящих газов составляет всего 120—140 °C. Котёл оборудован специальной гранульной горелкой объёмного типа, которая обеспечивает более высокий КПД работы котла при сгорании гранул, чем у других категорий твердотопливных котлов, и сравнима по эффективности с котлами на природном газе.
Пеллетные котлы — относительно новый вид отопительного оборудования, быстро ставший популярным в Европе благодаря его преимуществам: независимости от центральных источников и, следовательно, тарифных ставок, экологической чистоте, максимальной автоматизации и безусловной экономичности.[1].
Немаловажным фактором спроса на эти котлы является «срок жизни» котла, который для пеллетных котлов составляет 20 лет и более.
Котлы на пеллетах имеют высокий уровень автоматизации и обеспечивают поддержание заданной температуры. Подача топлива из бункера также осуществляется автоматически, по мере необходи¬мости, благодаря чему котел может работать без участия человека, например, пока есть пеллеты в оперативном бункере (до 7 суток и даже более).
Мощность гранульных котлов, устанавливаемых, как правило, в коттеджах, составляет от 15 до 500 кВт. Нижняя граница предлагаемых мощностей определяется в основном экономической целесообразностью (менее 15 кВт выгоднее применять гранульные камины), а верхняя граница предлагаемых мощностей связана с отсутствием опытно-расчетных оснований для получения преимуществ пеллетных котлов перед другими технологиями (снижение КПД ниже 80 %, снижение срока «жизни» котла до 3-5 лет из-за прожигания конструкций котла). Предлагаемые некоторыми немногочисленными европейскими производителями пеллетные котлы большой мощности (более 2 МВт) имеют специальные дорогостоящие агрегаты для специальной кратной предподготовки в процессе сжигания пеллет.
11:55 29.10.2011
Ничего сверх-прорывного в этом конечно нет,но всё же если это даёт хоть какие-то экономические выгоды,это можно использовать.Во многих населенных пунктах России и сегодня печь на дровах или угле единственный источник обогрева.
> КОСТЕР БЕЗ ДЫМА И ОГНЯ > > Застой нас не выручит > Российский парламент ратифицировал Киотский протокол. В надежде, среди прочих соображений, выгодно торговать не полностью выбранными квотами на грязные выбросы. Казалось бы, тут бедственное положение нашей промышленности — наш главный козырь. И все же, по подсчетам специалистов, мы умудряемся производить около 17% мировых выбросов, загрязняющих атмосферу. Причина в недопустимо низкой энергоэффективности отечественной экономики. Безусловными лидерами следует признать ТЭЦ и ТЭС, оснащенные по последнему слову… 30-х гг.. Их КПД редко зашкаливает за 36%, зато частенько падает до 25. В развитых странах давно перешли к парогазовым установкам. Их КПД около 50%, а значит, и расход топлива поменьше, и выбросы пожиже. > У вас новости свежие? > Не очень. Уже в позапрошлом веке англичанин Доусон догадался получать высококалорийный газ сухой перегонкой в шахтной печи тощего каменного угля. Не дремали и французы. Парижский инженер Жильяр в 1861 г. начал топить так называемым водяным газом, пропуская водяные пары сквозь раскаленный кокс. На российских дорогах в 40—50-е гг. можно было встретить газогенераторные автомобили, работающие на дровах. > Синтез-газ по Егину > Устройство, получившее авторское название ЭРА (энергетический рекуператор автомат), служит для рекуперации отходящего тепла, газов и сажи в озонированный синтез-газ. Сгодится в котельных, ТЭЦ, АГВ, печах, тепловых машинах. Пат. 2008502. > > Конструкция > > > > Штатный котел 1 (рис.1) водяного отопления. Разборный щелевой парогенератор 2, удобный для удаления накипи, монтируется в вытяжной трубе. Паропровод-осушитель 3 протянут через камеру сгорания к паровым форсункам 4 шарового типа с распылением до 130, установленным в активной зоне камер 5 Жильяра. На дне камер установлены колосниковые решетки с каталитическим гальванопокрытием для большего выхода синтез-газа. Турбулентный газовый смеситель 8 соединен с коронирующим нагнетателем 11 озона из углеродного волокнистого материала. Смеситель подключен к газовым горелкам 14 в зоне горения под камерами Жильяра и в нижней части топливной камеры 15. > ЭРА в работе > Камеры Жильяра 5 заполняют углем, коксом или сажей — техническим углеродом, полученным как отходы при производстве и сжигании топлива. Топливная камера 10 работает на всем, что горит. От природного газа до опилок. Когда вода в котле нагревается до 90С, часть ее поступает в парогенератор 2 и далее в осушитель 3. Сухой пар, прогретый до 400С, распыляется шаровыми форсунками в зоне активного горения в камерах Жильяра. Здесь при температуре выше 750С технический углерод вступает в отношения с водяным паром, образуя синтез-газ: С + Н2О = СО + Н2. Калорийность его достигает 3500 ккал/м3. Вновь полученное топливо поступает в газовую горелку 6, поддерживая нагрев котла и камер 5. Уже на этом удается сберечь до 25% основного топлива. > Кроме того, изобретатель разобрался и со зловредным выхлопом, направив его в турбулентный газовый смеситель 8. Здесь из двуокиси углерода, атмосферного воздуха и озона (мощнейшего окислителя) готовится энергетический коктейль. Оптимальные пропорции задаются с помощью заслонок 7. Газовая смесь подается в горелки 9, установленные в зоне горения топливной камеры и под ней. Двуокись углерода охотно реагирует с углеродом топлива, образуя окись углерода. А небезызвестный угарный газ прекрасно и жарко горит. Поддав таким образом жару, удается сохранить еще до 45% основного топлива. Так и набегает экономия до 70%. А это уже совсем другая энергетика. > И для Акакия Акакиевича > Если бы он вдруг собрался порыбачить или поохотиться, а то и просто, побродив по лесу, захотел бы подкрепиться чем-нибудь горяченьким. К его услугам Егин сконструировал миниатюрный, нагреватель. Очень жаркий, абсолютно безопасный и экологически чистый. > Небольшие нагреватели для людей, оказавшихся один на один с природой, уже производятся. Но они капризны и требуют высококачественного топлива. Простой бензин-керосин выводит из строя их каталитические горелки. > Конструкция мини-рекуператора Егина, конечно, попроще, чем на ТЭЦ, однако принцип остался прежним. Перед походом нужно лишь запастись в хозяйственной лавке мешочком древесного угля, кокса или технической сажи. Рюкзак вам это не оттянет, а горячее питание на несколько дней обеспечит. Без запаха гари в еде и копоти на посуде. Долговечность каталитических горелок гарантируется высокой чистотой синтез-газа. > Такие нагреватели не только удобны. Они сохранят хотя бы часть наших лесов от пожаров, вызванных небрежно погашенными кострами. > А где взять столько сажи? Для трубочиста это не проблема. А как быть энергетикам? Ведь тенденция к росту потребления синтез-газа уже наметилась. > Плантации топлива > Прагматичные американцы построили более 1 тыс. энергетических установок, работающих на древесине. Каждая может обеспечить завод или небольшой поселок. Вместе они вырабатывают электроэнергии столько же, сколько 3 атомных реактора. > Растение — это природная микролаборатория по производству углерода. Запасы зеленого золота на планете огромны. Только на суше объем биомассы составляет 2,4х1012. Ежегодно путем фотосинтеза производится 176 млрд т вещества, что в 20 раз превышает потребление энергии. Используя гибридные сорта быстрорастущих деревьев (тополь, ива и др.), можно выращивать столько топлива, сколько необходимо. Топлива экологически чистого и восполнимого. > Отрадно было прочитать сообщение в прессе о разработке в ЗАО “ВНИИДРЕВ” в Балабанове принципиально новой, не имеющей аналогов в мире технологии и оборудования для производства технических углеродов из измельченных древесных отходов. > Летучий завод Н.Егина > Переработает любые отходы, содержащие тяжелые фракции углерода, в технический углерод или техническую сажу. В дело идет не только древесина, но и каменный уголь любой жирности, коксовая крошка, автомобильные шины, опилки, отходы нефтяных и газодобывающих комплексов. > Весь завод поместился в стальном корпусе 1 (рис. 2) размером 1,8х2,0х2,0 м и легко может быть доставлен на место скопления сырья в стандартном автомобильном прицепе. Расправившись с одним “монбланом” отходов, переезжаем к очередному. > > Устройство и технология > > >
> Камеру 2 загружаем любым топливом, а камеру 3 — сажевым сырьем. Устанавливаем режим горения, оптимальный для интенсивного и полного пиролиза сажевого сырья. При герметично закрытой двери 4 поток горячих газов выносит частицы сажи наверх. Здесь в кассетах 5 на ленточном углероде с развитой поверхностью полностью сорбируются крупные и часть средних фракций сажи. Оставшиеся после грубой очистки средние и мелкие фракции полностью сорбируются на сажевых фильтрах 6, набитых волокнами углерода, обладающими высокой адгезией с сажей. Супермелкие частицы улавливает электростатический фильтр 7. Отсюда они эжектируются в отдельные картриджи, используемые в полиграфии, химической промышленности и пр. Фильтр 10 очищает отходящие газы. > > Егин Николай Леонидович.
